三级冷凝冷却器管板开裂原因分析及应对措施

对某公司二套硫黄回收联合装置三级冷凝冷却器E2604管板开裂原因进行了分析,通过修复保证了装置正常运行,并提出了修复建议与改进措施,实施后效果良好,希望对解决同类问题有借鉴意义。

硫磺回收装置冷凝冷却器泄漏原因分析及对策

针对中化泉州石化有限公司硫磺回收装置一/三级冷凝冷却器频繁泄漏情况,分别从制造、设计、腐蚀及生产操作等方面分析,认为设备泄漏主要系换热管与管板连接焊缝存在缺陷、设计不合理和恶劣的腐蚀环境引起,并提出了严控制造质量、优化工艺流程和设备结构、精细生产操作等改造和防护对策。

硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及防腐对策

对某炼厂硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀状况进行了分析 ,其腐蚀原因包括应力腐蚀、疲劳腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、露点腐蚀、酸腐蚀、硫化腐蚀等。由此应采取相应的防腐对策 ,例如 :改进换热管与管板的连接结构 ,进行不锈钢焊后处理 ,进行合理的防腐设计 ,选用耐蚀性能好的材料 。

硫磺回收冷凝冷却器腐蚀原因分析及其防腐对策

硫磺回收装置中的冷凝冷却器 ,由于操作介质和自身结构等原因 ,往往造成多种类型的腐蚀。论文分析了冷凝冷却器的腐蚀形态和产生腐蚀的原因 ,并从工艺、设备的结构设计和选材方面 。

硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀和防护

详细分析了硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀原因 。

硫磺回收装置冷凝冷却器(E-102)的腐蚀问题

由硫化氢引起的硫酸露点腐蚀和由连多硫酸引起的应力腐蚀开裂是造成硫磺回收装置冷凝冷却器腐蚀失效的主要原因。文章对改进设计、合理选材和加强工艺管理等预防措施进行了详细介绍。

冷凝冷却器腐蚀原因分析及防腐对策

对硫磺回收装置冷凝冷却器的腐蚀状况进行了分析。应力腐蚀、湿H_2S损伤、疲劳腐蚀、缝隙腐蚀、露点腐蚀、硫化腐蚀以及酸、碱腐蚀等是造成冷凝冷却器腐蚀的主要因素。改进换热管与管板的连接方法,进行防腐设计,选用耐蚀性能好的材料可以提高设备的防腐能力。

硫磺回收装置冷凝冷却器的结构分析与选材

上海高桥石化公司炼油厂硫磺回收装置的一、二、三级冷凝冷却器为三级同壳结构。经验表明,上述设备在管板与管束连接处易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂,在低温段管束上则易产生严重的硫酸露点腐蚀问题。经采取结构优化设计措施,管板上采用了薄管板设计,在管束选材上选用了耐硫酸露点腐蚀性能良好的ND钢,从而延长了设备使用寿命。

解决第三硫磺回收装置冷凝冷却器（E—l02）腐蚀问题

对第三硫碘回收装置二级冷凝冷却器E一102腐检原因进行了分析，从设备结构、制造及生产操作等方面进行了改进和完善。设备投用两年来，运行正常，从根本上解决了设备长期腐蚀问题。

增设冷凝冷却器回收脱乙烷塔顶丙烯的优化流程

采用ASPEN PLUS软件,对气分装置回收LPG中的丙烯进行模拟。结果表明,增设冷凝冷却器,可解决脱乙烷塔顶不凝气中含有部分丙烯的问题,提高整个装置的丙烯回收率。

酸性气冷凝冷却器管板的焊接工艺试验

针对酸性气冷凝冷却器的管板堆焊和00Cr17Ni14Mo2换热管与堆焊管板的焊接特点制定了相应的焊接工艺,并进行了金相及力学性能检验,其结果均满足产品技术条件和相关标准的要求,从而证明该焊接工艺参数可以满足该产品的焊接要求。

硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀和防护

根据设备实际使用情况,分析硫磺回收装置中可能造成冷凝冷却器腐蚀的多种原因,如SO2露点腐蚀,高温硫腐蚀,角焊缝应力腐蚀,H2S湿气腐蚀,残留物遇水形成强腐蚀化合物腐蚀以及缝隙腐蚀。在生产制造、设备管理、工艺操作等方面提出相应防护措施。

冷凝冷却器的设计

不凝性气体与可凝性蒸汽混合物在冷凝冷却过程中,其机理十分复杂,因此,此种换热设备的计算亦较繁复。本文介绍一种比较简易的计算方法,供读者参考。

洗脱苯粗苯冷凝冷却器优化改造

粗苯冷凝冷却器的不凝气体放散量大,影响周围的环境和粗苯的收率,对此,盛隆化工通过将粗苯冷凝冷却器换热介质更换为制冷水、优化设备结构等措施,降低了不凝气体放散量,日增粗苯产量2.75 t,年经济效益397万元。

气体生产中冷凝冷却器的设计计算

介绍了气体净化装置的冷凝冷却器详细设计计算、试用情况及设备设计注意事项。准确地解决了生产中的设备选择困难,得到用户的好评。其传热机理比较复杂。

催化裂解冷凝冷却器的振动与偏流分析

对催化裂解各冷冷却器发生的振动与偏流等现象进行了分析和论述，并相应提出了切实可行的处理措施。

一级冷凝冷却器焊缝开裂、鞍座翘起原因分析

某硫磺回收装置冷凝冷却器运行中出现与燃烧炉连接焊缝开裂、出口端鞍座翘起等问题,通过现场测量及分析计算,找到了焊缝开裂、鞍座翘起的原因,并提出了相应改进措施。

硫磺回收装置一级冷凝冷却器选型对比

一级冷凝冷却器在硫磺回收装置中承担着重要角色,现用一级冷凝冷却器绝大部分为火管结构,运行中易堵塞、泄露,影响装置安稳运行,如改用水管式结构,可消除风险。