常压塔顶及其冷凝冷却系统的腐蚀原因分析

某炼油厂在装置停工检修期间对设备及管线进行了腐蚀检查,发现常减压蒸馏装置常压塔顶及冷凝冷却系统回路存在典型的低温腐蚀。腐蚀检测和分析结果表明,其冷凝冷却系统产生腐蚀的原因在于系统中含有H_(2)S和Cl^(-)等腐蚀性介质,形成HCl+H_(2)S+H_(2)O的腐蚀环境。建议采取优化“一脱三注”、控制塔顶工艺操作参数、改善空冷器前注水和调整好注入量等措施,以减少铵盐及酸性腐蚀环境的生成,保证装置的平稳安全运行。

论多联机空调室外机冷凝器辅助冷却系统的作用

为克服多联机空调系统的室外机冷凝器因环境温度过高致使冷凝器散热不佳,空调制冷效果下降,服务质量显著降低,故障率逐渐增大的问题。该论文采用人为改变室外机工作环境的方法,利用自来水或冷凝水喷雾设计冷凝器辅助冷却系统,对室外机冷凝器进行降温,改善外机运行环境,从而提高机自运行效率,降低机组运行故障频率。

蒸馏装置塔顶冷凝系统腐蚀及对策

对某石化分公司10 Mt/a蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统腐蚀的原因进行了分析:原油/常压塔顶油气换热器E-102部分管板焊缝及热影响区蚀坑是结垢引起的垢下腐蚀以及HCl露点腐蚀共同作用的结果。结垢及微裂纹的主要原因为常压塔顶系统注剂匹配欠佳、注水量偏低、注水水质不佳及氯化物应力腐蚀开裂,管板在焊接(堆焊)、机加工过程中存在一定的残余应力使管板在拉伸应力和含氯化物水溶液的共同作用下发生氯化物应力腐蚀开裂造成的。原油/初馏塔顶油气换热器E-101管板结垢严重,但腐蚀轻微,其原因为初馏塔顶系统温度较常压塔顶高、冷凝水pH值控制较好且氯离子含量较常压塔顶低。针对以上问题采取了相应对策并对塔顶防腐蚀系统进行了改造,确保塔顶冷凝水pH值控制在6～9,Fe2+和Fe3+质量浓度不大于2 mg/L,取得了良好的效果。

利用腐蚀监测数据完善防腐蚀体系的方法探讨

随着近年国内炼制劣质原油比例大幅度增加,炼油装置的腐蚀问题日益明显。腐蚀监测有助于了解设备腐蚀原因和制定防护措施。以某石化公司常减压蒸馏装置常顶冷凝冷却系统在线腐蚀数据超标案例为基础,结合思维导图的理念,全面介绍了利用腐蚀探针数据进行腐蚀要素流程分析,排查工艺防腐漏洞,以便完善腐蚀防护体系,确保装置安全运行。