不锈钢冷切削加工技术的应用研究

不锈钢冷切削加工性能差,属于机械加工行业一种典型的难加工材料。为了获得不锈钢合理的冷切削加工参数,提高实际生产效率,对切削不锈钢加工过程的实际数据进行长期积累,总结出不锈钢在车、磨、钻、铰4种冷切削加工过程中,刀具几何参数、切削用量参数、应注意问题3个方面的最优化经验值。对于不锈钢的实际生产加工,这些最优化经验值具有较好的参考意义和指导作用。

冷切削加工高温合金实践

高温合金属于机械加工中较难加工的材料,冷切削加工性能差。经过长期的实际切削加工,研究总结这种材料的车削、磨削、钻削、铰削四种冷切削加工过程,并给出安全高效切削状态下的刀具几何参数、切削要素参数和加工注意事项,以期为相关学者的研究提供借鉴。

钛合金冷切削加工实践研究

钛合金属于机械加工行业典型的难加工材料之一,为有效提高钛合金的冷切削加工性能,对钛合金冷切削加工进行长期的实践加工探索。分析钛合金冷切削加工方式车削、磨削、钻削、铰削和攻丝的加工过程,总结给出各种冷切削加工方式的刀具材料、刀具参数和切削用量的具体推荐数值。钛合金冷切削加工参数推荐值,可为钛合金材料的实际冷切削加工应用提供有用借鉴和必要的参考。

不锈钢冷切削加工技术的应用研究

不锈钢在目前的生产实践中有着重要的应用,所以重视不锈钢的生产质量非常必要。对现阶段的不锈钢生产做具体分析会发现,不锈钢的生产效率、质量与工艺技术的选择和使用有显著的关系。冷切削加工技术是不锈钢生产中应用的重要工艺技术之一,在该工艺的使用中,如何控制各个环节的工作质量是该工艺价值发挥的重要基础。本文对不锈钢冷切削加工技术的应用进行分析,旨在为实践提供帮助和指导。

深冷挤出切削6061-T6铝合金切屑成形有限元分析

将深冷挤出式切削技术引入6061-T6铝合金的车削加工,结合有限元仿真技术探究深冷挤出式切削对6061-T6铝合金车削加工效果的影响。建立深冷挤出式切削(CT-EM)和常温挤出式切削(RT-EM)的有限元仿真模型并进行模拟仿真,对比分析不同刀具前角、压缩比对等效应变、等效应变率、等效应力、切削温度和切屑形态的影响规律。结果表明:随着刀具前角和压缩比的增大,CT-EM和RT-EM的等效应变率、最大等效应力分布区域和最高切削温度呈下降趋势;最大等效应变值和分布区域随前角的增大而减小,随压缩比的增大而增大;CT-EM的等效应变率、最大等效应变值和分布区域、等效应力分布范围都要大于RT-EM,切削温度更低,切屑形态更为平整,填充率更高,成形效果更好。

深冷挤出切削制备超细晶7075铝合金的组织、性能及时效行为研究

传统的大变形工艺制备超细晶材料时不可避免地会产生大量的热,削弱材料的力学性能。深冷挤出切削(CT-EM)作为一种新型的超细晶材料制备工艺,可消除切削热,抑制动态回复,达到提升材料强度与可加工性的目的。本工作以7075铝合金为研究对象,对比分析了常温挤出切削(RT-EM)与CT-EM超细晶切屑的微观组织、物相演变、力学性能以及时效行为。结果表明:切屑的晶粒尺寸被极大程度地细化,CT-EM切屑的平均晶粒尺寸更小,位错密度更大,硬度和强度更高。经时效处理后,切屑组织内出现了大量弥散析出相,RT-EM与CT-EM切屑的屈服强度分别进一步提升至455 MPa和507 MPa,细晶强化、位错强化及析出相强化共同发挥作用;深冷处理可增强组织内二次相的析出动力,CT-EM切屑更快地达到峰值硬度,且其延伸率有小幅提升,拉伸断口内出现更多的韧窝。

钢结硬质合金模具冷热加工工艺研究

钢结硬质合金是一种高效能新型工程材料,既有硬质合金的高硬度和耐磨性,又有熔炼钢的冷切削加工性,性能介于硬质合金和工模具钢之间,填补了两者之间空白。本文对钢结硬质合金冷热加工进行了探讨和介绍。

芳纶纤维增强复合材料低温铣削研究

为了降低芳纶纤维增强复合材料铣削加工起毛、高温烧蚀缺陷,提高其切削性能和加工质量,采用液氮作为切削液进行数控铣床深冷切削。利用超大景深数码显微镜测量试样表面形貌,3D表面轮廓仪测量试样表面粗糙度,测力仪测量切削点切削力。建立了材料铣削过程模型;分析了纤维材料干铣削缺陷产生的原因;探讨了液氮深冷铣削机制。结果表明:相比于干切削,深冷切削时切速越高,表面质量越好,相同切速时深冷切削表面质量更佳;两种切削条件下,随着切速升高,主切削力均呈下降趋势,且深冷时下降得更加明显,当相同切速时深冷铣削主切削力较之干切削有所提高;纤维编织粘接成型点承受铣刀刃压力不足,以及纤维高温受力后出现自动避让和伸长的特性,导致铣削表面质量无法准确控制;深冷铣削力的提高,切削区温度的下降都对芳纶纤维加工缺陷的改善起到了积极作用。

海底输油管道切割及开坡口机的设计

围绕海底石油管道的切割及开坡口问题,分析了这一领域的国内外技术现状,介绍了切割(开)坡口机的运动机理,设计了液压驱动方案,提出了控制策略,为切割开坡口机的设计提供了合理可行的总体方案。

浅析绿色机械加工技术的应用与发展

随着我国的经济水平的不断提升,人们对生态环境的关注程度也在不断提高,我国在绿色机械加工技术的研究与应用方面取得了很大的进步。根据绿色机械加工技术的实际工作经验以及对其应用效果进行描述,对其未来的发展趋势进行深层次的探讨,能够促进绿色机械加工技术的应用推广。

Effect of cryogenic cooling in milling process of AISI 304 stainless steel

The effects of cryogenic cooling on cutting forces in the milling process of AISI 304 stainless steel were investigated experimentally.Cryogenic cooling was achieved by spraying liquid nitrogen to tool,chips and material interfaces using a pipe with an internal diameter of 1 mm;the flow rate of liquid nitrogen was 5.2 L/min;two cutting directions（climbing and conventional milling）,two machining conditions（dry and cryogenic cooling） and four cutting speeds（80,120,160 and 200 m/min） were used in the milling process.Cryogenic cooling and cutting speed are found to be effective on cutting forces.Cutting forces and torque in cryogenic milling are higher than those in dry milling.Cutting force is increased as the cutting speed is increased.Tool fritter around insert nose radius is the main problem of climb milling method in cryogenic cooling at low cutting speeds.

超短脉冲激光精细加工纤维增强树脂基复合材料的研究进展

纤维增强树脂基复合材料具有轻质量、高强度、耐腐蚀和抗疲劳等优点,被广泛地应用在航空航天、风电及汽车等领域。然而纤维树脂复合材料是各向异性的非均质材料,属于典型的难加工材料,现有的加工技术存在热影响区过大、分层、起毛等问题,成为航空航天工业领域的精密加工技术瓶颈。超短脉冲激光加工作为一种新型加工技术,具有无热传递、不受物质种类限制、微小尺度、可控性强、非接触等优点,有望实现纤维复合材料的精细加工。本文在介绍目前激光加工纤维复合材料研究工作的基础上,讨论了超短脉冲激光加工以碳纤维增强树脂基复合材料为主的纤维复合材料的作用机制和提高加工质量的几种方法,指出了以突破航天工业高精度加工技术瓶颈为目的的超短脉冲激光精细加工纤维增强树脂基复合材料的研究方向、内容和科学问题,为后续实现符合航天工业高精度及大尺度要求的精密加工提供了技术路线和可能的解决方案。