延迟焦化装置冷切焦水处理设计

针对延迟焦化装置冷切焦水循环处理现状,采用新工艺、新设备、减少占地,提高处理效果,节省投资。

焦化冷切焦水密闭循环技术的实践与改进

随着延迟焦化装置原料劣质化及社会对环境保护关注度的日益提高,要求冷切焦水系统在满足工艺及环保要求的同时进一步优化[1]。乌鲁木齐石化1.2 Mt/a延迟焦化装置采用冷切焦水密闭一体化处理工艺,通过运用旋流除油器、自动刮板式过滤器及胺液脱臭等技术,解决了以往敞开式冷焦水处理所带来的环保问题。同时,通过优化改造,实现了新水消耗为零的目标,每年可节约费用400多万元,并且降低了放水线堵塞后的清焦操作成本。

延迟焦化装置冷、切焦水处理实际应用与技术发展

延迟焦化装置大型化、原料劣质化、安全及环保要求日益严格,在带来冷切焦水处理工艺流程长、技术复杂的同时,也促进了处理工艺的不断优化与发展。通过实际应用案例,介绍国内冷切焦水处理传统工艺及优化技术。

延迟焦化装置密闭除焦系统S-CCHS技术应用总结

安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术(S-CCHS)的投用,实现了石油焦处理全过程密闭清洁化操作。运行过程暴露出冷切焦水系统中焦粉含量明显增加、各输送带尾部溜料、输送带清扫效果不佳、装车过程中产生焦粉弥漫、设备故障率高等问题,影响装置的安全平稳运行,对环保产生不利影响。通过优化冷切焦水系统流程,系统中焦粉质量浓度从200 mg/L降至20~40 mg/L,下降明显;通过对传输带、定量料仓的全密闭改造,从根本上解决了焦粉向大气中弥漫的问题;通过对高故障率设备进行更新并制定预防性维修计划,有效降低了密闭除焦现场设备故障率。为延迟焦化装置密闭除焦同类技术的应用提供了参考。