基于正交试验的850吨冷剪机剪切失效机理分析及其优化设计

以减小850吨冷剪机剪切力为研究目的,从冷剪机剪切机理及特点出发,采用正交试验法分析剪切间隙、剪刃倾角、剪切速度、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等参数对剪切力的影响,分别以方差、极差及显著性作为影响因素的指标,并对其进行优先级排序,进而优化剪切参数,减小剪切力。优化剪切参数前后的冷剪机现场试验表明,优化前后冷剪机剪切力的实测值与仿真值误差均在5%以内,仿真结果可靠。采用优化后的剪切参数,冷剪机剪切相同规格钢筋时,上剪刃最大剪切力减小了5.84 kN,减小约13%,下剪刃最大剪切力减小了4.77 kN,减小约9.7%。经车间反馈,使用优化后的剪切参数可大幅延长冷剪机剪刃崩刃和磨损的周期,增长剪刃寿命和提高剪切效率。该研究对提高设备经济性和生产效率具有重要意义,可应用于同类型冷剪机的工程设计。

圆棒1000t冷剪机飞轮轴承长寿命设计研究

通过对飞轮前轴承承受的径向载荷进行分析和计算,重新选用新轴承,制定飞轮改造方案并优化装配结构,延长飞轮前轴承使用寿命和降低设备故障率。

全自动旋切式铝棒冷剪机的研制

全自动旋切式铝棒冷剪机用于铝棒切断。它有自动化程度高,剪切质量好,效率高,能耗低,铝屑损耗为零等特点。该冷剪机采用了无屑冷剪、旋切装置的机械结构及自动化控制系统等关键技术。达到国内领先水平,获得国家实用新型专利。它采用触摸屏智能型操作系统,具有自动送料、定长剪切、自动计数、自动卸料等功能,实现了设备操作的全自动化水平,铝棒剪切精度高,且工作效率提高到（250~320）段/h,同时也大大降低了人工操作成本。评为江苏省高新技术产品。

冷剪刃堆焊金属的组织与性能

采用金相、扫描电镜(SEM)和能谱仪、X射线衍射仪以及硬度计对不同合金成分堆焊金属进行组织观察和性能测试,研究了冷剪刃堆焊焊条合金成分对其堆焊金属组织和性能的影响。结果表明,冷剪刃堆焊焊条堆焊金属的硬度随焊条药皮含碳量的增加而增加;药皮应加入适量金属钼以提高堆焊焊条的抗回火能力,含有金属钼的堆焊金属经550℃左右二次回火后残余奥氏体的含量降到了1%左右,硬度达到最高(58.6 HRC)。

基于Pro/E的400t冷剪机的飞轮优化设计

冷剪机是冶金行业轧钢生产工艺中用于剪切定尺棒材的机械设备。由于冷剪机在工作过程中存在着巨大的尖峰载荷,所以在动力传递路线的高速轴上需要安装一飞轮。而合理设计飞轮的大小及其转动惯量是降低电机所需功率,改善机械传动构件和电机工作状况的关键。文中通过建立机构剪切模型,对所需飞轮的转动惯量进行了计算。在此基础上,利用Pro/E对飞轮进行了三维实体造型和结构优化设计,可直接获得飞轮的转动惯量。经比较,二者在数值上非常接近,表明文中的设计与计算方法是正确的。通过对飞轮的结构优化,使飞轮的质量减少了近四分之一。

400t冷剪机换刀装置的改进设计

冷剪机是轧制生产工艺中重要的辅助机械设备之一,由于其刀刃在剪切棒材的过程中磨损严重,所以需要经常更换刀刃。文中简要介绍了400 t冷剪机换刀装置的组成、工作原理及其主要构件的设计方法。该设计不仅使换刀装置的结构明显简化,而且提高了刀架和滑架的强度。

400t冷剪机安全保护装置的设计

冷剪机是轧制生产工艺中重要的辅助设备之一 ,其工作状况将直接影响到整个生产线的生产能力和工作效率。基于 4 0 0t冷剪机 ,介绍了其安全保护装置的主要结构。

组合式液压离合器/制动器的工作原理及在冷剪机中的应用

介绍组合式液压离合器/制动器的工作原理和特点,以及在15000 kN冷剪机的设计中如何计算所需扭矩,并通过对冷剪机扭矩的计算选择液压离合制动器的型号。

Pro/E二次开发技术在冷剪机设计中的应用

Pro/E是目前国内外最为先进的基于特征的三维参数化设计软件之一。利用Pro/E创建冷剪机各主要构件的三维参数化模型,模型的尺寸参数相互关联;利用Pro/Toolkit和VC++语言开发用户界面,并通过Pro/Toolkit的底层函数将设计参数传送到Pro/E模型中,可降低产品的设计难度、提高设计效率、缩短研发周期,增强市场竞争力。

冷剪机刀架拉杆疲劳断裂研究

扭杆是剪切机中的关键零件，在剪切过程中受交变裁荷作用，在实际生产中常出现疲劳断裂现象。本文利用有限元对某厂冷剪机的拉杆进行疲劳分析，结果表明，在剪切力发生倾斜条件下，拉杆强度不能满足疲劳寿命长时间运行要求，有可能引起疲劳断裂。

850吨冷剪机剪切参数的优化分析

剪刃是冷剪机的核心部件,冷剪机剪切钢筋过程中上下剪刃所受应力应变及剪切力直接影响剪刃寿命。对某钢厂棒材生产线中850吨冷剪机创建剪切模型,利用ANSYS/LS-DYNA进行有限元分析,深入探究剪切间隙、剪刃倾角、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等剪切参数对上下剪刃所受最大应力应变及剪切力的影响,通过优化剪切参数,延长剪刃寿命。

基于MATLAB/SimHydraulics的全自动铝棒冷剪机液压系统仿真分析

介绍一种全自动铝棒冷剪机的液压系统及工作过程,为了全面了解该设备液压系统各工作过程的动态参数,采用MATLAB/Simulink软件对该设备液压系统进行建模、仿真,获得了各液压缸的动态曲线,为该设备液压元件参数的确定提供了参考意见,经验证参数切实可行,动态性能与仿真一致,为类似的液压系统设计提供了参考。

冷剪刃淬火工艺的改进

图1所示为轧钢厂2000ｋＮ冷剪机剪刃,其材料为6ＣｒＷ2Ｓｉ钢,要求硬度52～56ＨＲＣ。根据冷剪刃的工作状况,刃必须具备高的强度和硬度,同时还要具备一定的塑性和韧性。该剪刃的工作状态极其恶劣,生产单位为了提高生产效率,根据棒料直径的大小一次要剪切几根,十几根,有时?..

冷剪机润滑系统在线监测方案设计

根据冷剪机润滑系统的要求,设计冷剪机润滑系统的在线监测方案,其中采用图尔克流量传感器检测冷剪机系统高速轴润滑油的流量,以保证轴上的齿轮和轴承的有效润滑;采用铂电阻温度传感器检测冷剪机系统低速轴的轴瓦温度和系统回油温度,设置温度超过正常工作温度10℃时报警。系统运行结果表明,监控流量和温度的变化均在正常范围内,大大降低因润滑不良造成的烧瓦和齿轮啮合处润滑油膜过小造成的齿轮润滑失效现象,延长棒材生产线的安全运行时间。

意大利CM250冷剪机配置与改进

介绍了新钢棒材线CM250冷剪机工作原理,及其辅助装置的配置完善,改进措施。

用PLC改造板带冷剪横切线次品垛板装置

冷剪横切线次品垛板装置是次品钢板分选堆垛的设备,在原生产线的设计中,次品垛板装置是一个简易平台,次品钢板的分选和堆垛全是人工进行,不适应高效率生产的要求。为此,采用PLC对次品垛板装置进行了改造,实现了次品钢板自动垛板的控制。从而提高了生产效率,保证了安全生产,使生产工艺和机组功能更加完善。

基于Pro/E冷剪机飞轮储能器的设计

介绍了冷剪机飞轮储能技术的基本原理和应用,阐述了飞轮储能器的设计思想及设计方法。

棒材厂850t冷剪离合器改型

针对冷剪剪切能力不足的问题,通过对850t冷剪的离合器改型设计,满足了冷剪的剪切能力,使冷剪达到现场使用要求。

45F圆钢冷剪开裂原因分析

针对45F钢在冷剪时产生开裂,从化学成分、金相检测、电镜及能谱、裂纹形态等方面进行分析。结果表明:裂纹沿铁素体偏析条裂开,偏析条内部存在夹杂物。圆钢上存在的成分偏析及偏析条内的夹杂物定向分布是造成钢材冷剪开裂的主要原因。

CrW2S冷剪金属刀片的热处理

<正> 冷剪金属刀片服役时承受大的剪切载荷,强烈的振动、冲击、挤压及摩擦载荷。刀片应具有较高的冲击韧度和断裂韧度、刚性、耐磨性及抗压强度等综合力学性能。表1为常用冷剪刀片的使用条件及硬度要求。5CrW2Si钢经改锻和优化热处理工艺能满足使用性能,有高的使用寿命,技术经济效益显著。