基于正交试验的850吨冷剪机剪切失效机理分析及其优化设计

以减小850吨冷剪机剪切力为研究目的,从冷剪机剪切机理及特点出发,采用正交试验法分析剪切间隙、剪刃倾角、剪切速度、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等参数对剪切力的影响,分别以方差、极差及显著性作为影响因素的指标,并对其进行优先级排序,进而优化剪切参数,减小剪切力。优化剪切参数前后的冷剪机现场试验表明,优化前后冷剪机剪切力的实测值与仿真值误差均在5%以内,仿真结果可靠。采用优化后的剪切参数,冷剪机剪切相同规格钢筋时,上剪刃最大剪切力减小了5.84 kN,减小约13%,下剪刃最大剪切力减小了4.77 kN,减小约9.7%。经车间反馈,使用优化后的剪切参数可大幅延长冷剪机剪刃崩刃和磨损的周期,增长剪刃寿命和提高剪切效率。该研究对提高设备经济性和生产效率具有重要意义,可应用于同类型冷剪机的工程设计。

圆棒1000t冷剪机飞轮轴承长寿命设计研究

通过对飞轮前轴承承受的径向载荷进行分析和计算,重新选用新轴承,制定飞轮改造方案并优化装配结构,延长飞轮前轴承使用寿命和降低设备故障率。

基于Pro/E的400t冷剪机的飞轮优化设计

冷剪机是冶金行业轧钢生产工艺中用于剪切定尺棒材的机械设备。由于冷剪机在工作过程中存在着巨大的尖峰载荷,所以在动力传递路线的高速轴上需要安装一飞轮。而合理设计飞轮的大小及其转动惯量是降低电机所需功率,改善机械传动构件和电机工作状况的关键。文中通过建立机构剪切模型,对所需飞轮的转动惯量进行了计算。在此基础上,利用Pro/E对飞轮进行了三维实体造型和结构优化设计,可直接获得飞轮的转动惯量。经比较,二者在数值上非常接近,表明文中的设计与计算方法是正确的。通过对飞轮的结构优化,使飞轮的质量减少了近四分之一。

400t冷剪机换刀装置的改进设计

冷剪机是轧制生产工艺中重要的辅助机械设备之一,由于其刀刃在剪切棒材的过程中磨损严重,所以需要经常更换刀刃。文中简要介绍了400 t冷剪机换刀装置的组成、工作原理及其主要构件的设计方法。该设计不仅使换刀装置的结构明显简化,而且提高了刀架和滑架的强度。

400t冷剪机安全保护装置的设计

冷剪机是轧制生产工艺中重要的辅助设备之一 ,其工作状况将直接影响到整个生产线的生产能力和工作效率。基于 4 0 0t冷剪机 ,介绍了其安全保护装置的主要结构。

组合式液压离合器/制动器的工作原理及在冷剪机中的应用

介绍组合式液压离合器/制动器的工作原理和特点,以及在15000 kN冷剪机的设计中如何计算所需扭矩,并通过对冷剪机扭矩的计算选择液压离合制动器的型号。

Pro/E二次开发技术在冷剪机设计中的应用

Pro/E是目前国内外最为先进的基于特征的三维参数化设计软件之一。利用Pro/E创建冷剪机各主要构件的三维参数化模型,模型的尺寸参数相互关联;利用Pro/Toolkit和VC++语言开发用户界面,并通过Pro/Toolkit的底层函数将设计参数传送到Pro/E模型中,可降低产品的设计难度、提高设计效率、缩短研发周期,增强市场竞争力。

冷剪机刀架拉杆疲劳断裂研究

扭杆是剪切机中的关键零件，在剪切过程中受交变裁荷作用，在实际生产中常出现疲劳断裂现象。本文利用有限元对某厂冷剪机的拉杆进行疲劳分析，结果表明，在剪切力发生倾斜条件下，拉杆强度不能满足疲劳寿命长时间运行要求，有可能引起疲劳断裂。

850吨冷剪机剪切参数的优化分析

剪刃是冷剪机的核心部件,冷剪机剪切钢筋过程中上下剪刃所受应力应变及剪切力直接影响剪刃寿命。对某钢厂棒材生产线中850吨冷剪机创建剪切模型,利用ANSYS/LS-DYNA进行有限元分析,深入探究剪切间隙、剪刃倾角、剪刃刀面宽度及剪刃重叠量等剪切参数对上下剪刃所受最大应力应变及剪切力的影响,通过优化剪切参数,延长剪刃寿命。

基于MATLAB/SimHydraulics的全自动铝棒冷剪机液压系统仿真分析

介绍一种全自动铝棒冷剪机的液压系统及工作过程,为了全面了解该设备液压系统各工作过程的动态参数,采用MATLAB/Simulink软件对该设备液压系统进行建模、仿真,获得了各液压缸的动态曲线,为该设备液压元件参数的确定提供了参考意见,经验证参数切实可行,动态性能与仿真一致,为类似的液压系统设计提供了参考。

冷剪机润滑系统在线监测方案设计

根据冷剪机润滑系统的要求,设计冷剪机润滑系统的在线监测方案,其中采用图尔克流量传感器检测冷剪机系统高速轴润滑油的流量,以保证轴上的齿轮和轴承的有效润滑;采用铂电阻温度传感器检测冷剪机系统低速轴的轴瓦温度和系统回油温度,设置温度超过正常工作温度10℃时报警。系统运行结果表明,监控流量和温度的变化均在正常范围内,大大降低因润滑不良造成的烧瓦和齿轮啮合处润滑油膜过小造成的齿轮润滑失效现象,延长棒材生产线的安全运行时间。

意大利CM250冷剪机配置与改进

介绍了新钢棒材线CM250冷剪机工作原理,及其辅助装置的配置完善,改进措施。

全自动旋切式铝棒冷剪机的研制

全自动旋切式铝棒冷剪机用于铝棒切断。它有自动化程度高,剪切质量好,效率高,能耗低,铝屑损耗为零等特点。该冷剪机采用了无屑冷剪、旋切装置的机械结构及自动化控制系统等关键技术。达到国内领先水平,获得国家实用新型专利。它采用触摸屏智能型操作系统,具有自动送料、定长剪切、自动计数、自动卸料等功能,实现了设备操作的全自动化水平,铝棒剪切精度高,且工作效率提高到（250~320）段/h,同时也大大降低了人工操作成本。评为江苏省高新技术产品。

基于Pro/E冷剪机飞轮储能器的设计

介绍了冷剪机飞轮储能技术的基本原理和应用,阐述了飞轮储能器的设计思想及设计方法。

神经网络在冷剪机曲轴优化中的应用

为了使设计者从复杂的数值计算中解放出来,并在冷剪机曲轴结构设计中有效利用原有的经验,利用有限元分析获取大量的知识,提出了基于神经网络的曲轴结构优化模型。通过仿真结果与分析结果对比获得了良好的一致性,为曲轴类零件结构设计提供了一种新思路。

PLC在液压废钢冷剪机改造上的应用

介绍了液压冷剪机电气控制系统的组成，用AB公司的PLC对其进行改造，降低设备故障时间，取得了提高废钢铁加工产量的良好效果。

关于300t冷剪机切钢压扁问题的探讨

300t冷剪机在剪切过程中由于剪切刃刃角的限制会造成钢材头尾部被压扁,在使用过程中要将钢 材头尾部压扁部分切去,浪费大量钢材。为了减少压扁长度,需要对冷剪剪刃进行改进,改善剪切条件。

13000kN冷剪机气路增压系统应用研究

针对我国棒材车间气源压力普遍偏低,导致冷剪制动器、离合器摩擦片使用寿命极低的现状,提出了一种气路增压系统,并将其应用于中冶京诚工程技术有限公司自主研发的13000 kN冷剪机,显著提高了摩擦片的使用寿命,为用户节约了运营成本。

5000KN冷剪机的改进

５０００ＫＮ冷剪机的改进广州钢铁股份有限公司罗瑞文一、概述为满足广钢无缝钢管分厂生产管坯φ７６～１２０ｍｍ及材质１０、２０、３５、６５Ｍｎ、４０Ｃｒ、１２ＣｒＭｏＶ等扩展的需要，新购了一台江苏海安县重型剪床厂生产的５０００ＫＮ冷剪机。主要技术参数如下...