中厚板淬火过程中冷却变形影响因素分析

利用ANSYS三维热弹塑性有限元对中厚板淬火中的钢板变形进行热力数值模拟,并结合实验研究对钢板冷却变形影响因素进行分析,以量化方式研究了喷流形式(高压喷射流与常压管流)、上下喷嘴水比、纵向喷嘴分布间距(辊距)、钢板运行速度对钢板冷却变形的影响,为淬火过程获得平直板形提供理论基础。

冰箱(柜)发泡门体成形后冷却变形的ANSYS分析

本文运用有限元法和ANSYS有限元分析软件,对发泡门体的冷却变形状态进行了数值模拟分析,得出冷却变形后某些局部点收缩变形的精确数据,并根据分析结果提出了合理的结构改进方案,证明了该分析方法的有效性。

钢板轧后冷却过程的数值模拟及变形分析

针对钢板冷却发生翘曲变形的问题,利用热弹塑性有限元法对中厚板冷却过程的温度场及应力应变场进行数值模拟。采用分步循环加载的方法精确模拟不同换热边界条件,温度场模拟结果与实测值吻合较好。将热分析得到的温度场作为载荷进行钢板冷却过程应力应变的模拟,模拟结果表明塑性应变差出现在水冷的开始阶段。因此为了获得平直的板形,必须调整上下集管水量比,尽量减小水冷开始时上下表面的应力和塑性应变差。

铲刃板压力淬火过程的数值模拟与变形分析

利用弹塑性有限元法数值模拟的基本原理,研究了铲刃板在冷却过程中的数值模拟与变形。以对流换热边界条件为基础,对不同冷却模式下铲刃板进行三维建模,对冷却过程中的温度和变形量进行数值模拟,对得到的温度时间曲线和各方向上的变形量进行对比分析。结果表明在相同冷却条件下,脉冲式压力淬火可以有效控制工件各个方向上的变形,在厚度方向上的变形控制最为显著。此分析结果为该类工件的压力淬火工艺制定及淬火冷却设备的设计提供了理论基础。

削减发电机支架因铸件变形产生的废品

介绍了是如何针对发电机支架的结构特点,找准产生铸件变形的工艺环节,制定出合理的改善方案,从而降低发电机支架因铸件变形产生并流出废品的过程。

热变形参数对TA15再结晶晶粒尺寸的影响

研究了TA15钛合金β区变形时变形量、变形温度、变形速率、冷却速度等参数对再结晶晶粒尺寸Dr的影响,结果表明:随变形量增加,晶粒尺寸呈线性下降,且有Dr=kDp(1-ε)的关系;1050℃温度以上随变形温度增加,晶粒尺寸增大;变形速率增加,晶粒尺寸减小;变形后水淬大于空冷的晶粒尺寸.

提高变形产量的方法

介绍了采用高温加热管和强制冷却带缩短丝条变形区长度的方法。改进后的变形机可改善变形丝的质量 ,使加工速度提高 40 %～ 5 0 %。

相变对无约束淬火控冷工艺参数的影响

以高密集射流冷却时钢板表面的对流换热边界为基础,采用有限元分析对不锈钢1Cr18Ni9Ti和合金钢20CrMnTi常压无约束淬火过程的温度场、应力应变场进行数值模拟,分析对比了2种钢板的温度及X向应力变化规律,且对不同上下水量比下2种钢板的厚度方向的变形量进行了比较,分析了淬火过程马氏体相变对钢板变形的影响,为优化控冷工艺更好控制板形提供了依据。