火电厂给水泵机械密封冷却水系统优化

为了解决某火电厂所使用的上海凯士比生产的CHTC5/6型给水泵的机械密封水温度偏高问题,分析了给水泵机械密封水冷却水系统的常用模式,并在此基础上结合实际情况对给水泵的机械密封冷却水系统提出了改进的方案,从而在实际生成中提高了系统的稳定性,保障了系统的安全稳定运行。

汽轮发电机密封油冷却系统模糊建模与仿真研究

在火力发电厂电站仿真研究中，汽轮发电机密封油冷却系统是一个复杂系统。文中对模糊建模方法进行了研究，并对汽轮发电机密封油冷却系统进行了模糊建模，取得了满意的结果。

热电厂水泵机械密封冷却水供水形式与其损坏关系分析

机械密封这种动静密封形式在转动机械密封中,由于其渗漏量小、设备寿命长等特点得到了广泛的采用。热电厂转动设备众多,各种润滑油油泵、密封油泵、给水泵泵、凝结水泵、热网循环水泵、补水泵、闭式冷却水泵等大多采用机械密封形式密封。其中绝大多数是以水为工质的水泵机械,在给水泵系统、凝结水系统、闭式、开式冷却水系统、凝结水补水系统等都是水泵机械。只有少数设备,例如真空泵等由于工作特性要求或压力、温度参数等级较低的,才采用盘根密封或毛毡等其他密封方式,但这些密封方式的泄漏量都要多余机械密封。当前电厂现场无渗漏工作标准的提高及现场文明生产的需要,很多场合机械密封已经取代了其他密封方式,在电厂的众多转动机械中,机械密封是应用最广泛的一种密封方式,尤其是在核电领域,对渗漏量控制特别严格的地方。鉴于此情况,分析机械密封冷却水的供水方式在生产实际中的优劣,帮助工程实践人员合理选择供水方式是有实际意义的。文章对机械密封较为常见的三种冷却水供水方式作简要分析,并以实际问题为例作讲解,讲述这3种方式在实践中的优劣,以帮助工程人员在今后的工作中分析类似问题。

水环真空泵密封水冷却技术改造实践分析

本文以320MW机组水环式真空泵密封水冷却技术改造实践为例,从设计、安装、运行实践等环节进行剖析。基于机组真空对于机组经济性的密切关系,真空系统改造有着十分的必要性。本文在介绍水环式真空泵工作原理的基础上,继而说明密封水冷却的技术改造理论、实践成果以及其积极意义。

高压密封水冷却器失效原因分析与处理

通过对万华化学(宁波)有限公司某装置锅炉水处理单元中密封水冷却器泄漏事故分析,结合现场设备失效状况及相关资料,阐述了该冷却器故障原因及垢下腐蚀原理,提出了相应的对策。

600 MW机组凝泵密封冷却水系统缺陷分析与改造

在阐述某新建600 MW机组凝结水泵密封冷却水系统在凝结水泵调试、机组投产、变频改造阶段存在的问题后,通过各阶段问题的分析、排查、处理,提出技术改造方案并予以实施,最终解决了凝泵密封冷却水系统存在的缺陷,保障了机组和凝结水泵安全、经济运行。

大功率燃气轮机轴承密封气冷却系统优化

大功率燃气轮机关键轴承采用压缩气体辅助密封,密封气冷却器使用海水作为冷却介质,在某些特定工况有海水渗漏进入滑油系统进而损伤核心机的风险。本文针对上述隐患提出优化改造,并系统阐述将密封气海水冷却改造为风冷的技术方案:利用风冷器、变频器、中央控制系统等设备,借助原有通讯经PID调节控制,实现空气冷却器风机的自动变频控制和温度保护启停,解决环境温度和机组负载对冷却器温度控制的波动影响,最终实现对燃气轮机轴承密封气风冷系统恒温控制,解决限制其稳定运行的关键难题。

CPR1000项目ACO疏水升压泵机械密封冷却水系统改进与优化

本文针对CPR1000(中国改进型压水堆)核电项目设备安装和调试期间发现的ACO(疏水升压泵)泵中机械密封存在密封件磨损和冲洗冷却水系统的外接冲洗水与泵输送介质混合等设计问题,通过工程实践,对此型ACO泵机械密封冷却水系统实施了改进和优化,并对此改进方案作了详细叙述,这也为今后后续改造提供了参考和依据。

FGD系统冷却及密封水循环利用技术的研究

通过对石灰石-石膏法脱硫系统设备冷却及密封水循环利用技术进行可行性分析,制定相应的技术方案并应用,实现冷却及密封水的循环利用,达到节水目的,降低生产成本。

凝结水泵密封冷却水系统节能改造

电厂凝结水泵在高度真空状态下运行,其轴密封要求较严格。为避免外界空气通过机械密封漏入泵体内污染凝结水及影响机组真空,需要可靠的轴密封装置。密封冷却水系统管路布置不合理,造成水资源浪费。本文介绍了双端面机械密封的原理及其在电厂凝结水泵上的应用。同时对某电力公司的凝结水泵密封冷却水系统的问题进行了分析,并提出相应节能改造。对其他有类似情况的电厂凝结水泵有一定的借鉴意义。

一回路主循环钠泵机械密封热流耦合分析

为了设计、优化钠泵机械密封性能,以满足各种工况需求,首先回顾了钠泵机械密封的应用环境及工况条件。提出对钠泵机械密封摩擦副开展流固热耦合分析,以便预测钠泵机械密封在运转过程中的性能表现,指导钠泵机械密封设计和结构优化。然后,开展了基于共轭传热的内循环流场和温度场分析,对钠泵的冷却系统提供了参考。温度场计算分析结果表明方案设计能满足密封长期运行过程中总体热量输入输出达到平衡,能够满足温度控制要求。同时,检验了泵送结构能否有效带走端面热量并与外部冷却水进行热交换。以断水3 min及72 h为例,通过产品在恶劣工况下的运行形态,分析其危险结构部分,以便指导工作人员安全操作及注意事项。结果表明钠泵机械密封发热功率为6472 W,正常工况和断水工况的最高温度均能在材料耐受范围内达到平衡。

火电厂密闭式系统的循环冷却水处理技术

阐明国内首次投运的２×２００ＭＷ机组采用碱性水工况的二级除盐水为载体的密闭式系统的循环冷却水处理的装置、特点、水质指标、运行效果、基建防腐、停用保护等技术和改进。

导热油循环泵机械密封设计选型讨论

机械密封的使用寿命及运行良好与否直接影响泵组运行及系统安全,通过分析讨论导热油循环泵机械密封的操作工况以及密封失效的原因,提出相应的机械密封的配置方案,以满足工艺操作要求。

机械密封摩擦热分析与解决

目前应用于各种泵的机械密封损坏十分频繁,尤其在输送温度高和含固体颗粒较多的介质时损坏更为严重。因此对各种泵用机械密封应当采取相应的润滑、冲洗冷却措施。为此首先要了解机械密封的摩擦功率及其产生的摩擦热,以便确定冲洗冷却介质及其流量。

脱乙烷塔回流泵机械密封改造

分析天然气处理厂脱乙烷回流泵机械密封故障频发原因,将单端面机械密封改造成双端面机械密封,将风冷型改造成水冷型。

泵密封辅助系统21号方案冲洗参数分析

合理的冷却冲洗参数能提高泵机械密封工作的可靠性,延长其使用寿命。文章针对API682中的标准冲洗布置21号方案,通过密封冲洗冷却器的计算选择以确定合理的冲洗参数。

给水前置泵机械密封水温度异常升高及出力下降情况分析

针对给水前置泵机械密封水温度异常升高和给水前置泵出力下降的原因进行分析,根据经验分别给出了具体的解决方案。

延长回转窑窑头耐材寿命技术改进

回转窑设备的运转正常与否,直接影响着球团矿生产的顺利进行。针对回转窑窑头耐材在使用过程中存在的裂纹、脱落等问题,从耐火材料的选择与施工,到回转窑窑头的结构﹑密封与冷却做了一系列技术改进。改进后,回转窑窑头耐材使用寿命实现了质的飞跃,由原来的4~6个月延长到了6~8个月,非计划维修情况得到了有效控制;在降低了备件加工成本的同时,延长了生产设备的运行时间,球团矿的产量和质量也有一定程度的提高。

新技术在催化裂化装置烟气轮机改造中的应用

催化裂化装置是炼油厂重要的创效装置,烟气轮机回收再生烟气中的热能和压力能,带动主风机做功。文中0.8Mt/a催化裂化装置烟气轮机属于两级动叶片结构,由于转子叶片和叶根等部件在运行过程中频繁结垢,当垢物突然脱落时,造成机组振动超标,装置被迫降低负荷进行在线清垢或停机更换转子,对装置的长周期高负荷稳定运行产生了严重影响。烟气轮机转子在双级改单级改造中,应用了动静叶片大焓降弯扭高效叶片、新型动叶叶根、叶根密封冷却等多项新技术。改造后烟气轮机振动值长期稳定在25μm左右,运行良好。新技术的应用使得烟气轮机效率提高,电动/发电机从原来的耗电转入少耗电甚至发电状态,每年节电大约6900 MW·h,节能效果显著。