结晶器冷却强度与坯壳厚度的关系

根据斯蒂芬凝固定律直接导出了坯壳厚度与结晶器冷却强度及拉坯速度的关系。因此可根据坯壳厚度合理地确定冷却强度及拉坯速度或由冷却强度预测坯壳厚度。计算结果与传统的凝固平方根定律相吻合，从而可确定平方根定律的凝固系数。

结晶器冷却强度对铸坯初始凝固均匀性的影响

通过建立结晶器二维非稳态传热模型,在考虑气隙及角部圆弧对铸坯凝固过程影响的基础上,研究结晶器冷却强度对铸坯初始凝固均匀性影响的规律。结果表明,在结晶器内初始凝固区域,铸坯近角部的坯壳厚度小于角部和表面中心处的坯壳厚度;结晶器冷却强度降低,坯壳厚度变薄,但周向均匀性得到改善。

冷却强度及变形程度对挤压AZ31镁合金组织性能的影响

选择AZ31镁合金为原材料,在400℃下挤压散热片型材,就冷却强度及变形程度对制品的性能(抗拉强度和导电率)及组织结构的影响进行研究。结果显示:挤压温度为400℃,制品经水冷却,变形程度大的型材具有更高的抗拉强度和导电率。

冷却强度、配对副以及润滑介质对活塞环槽温度限值的影响

在自制的基于摩擦力的活塞环槽温度限值测试装置上,采用火焰加热活塞模拟内燃机燃烧室的燃烧过程,在加热强度一定的条件下,分别研究不同冷却强度、配对副以及润滑介质时缸套-活塞环间的摩擦力随活塞环槽温度的变化。结果发现:活塞环槽温度限值随冷却强度的增大而逐渐提高;CKS环与镀铬缸套配副时比镀铬环以及喷钼环与镀铬缸套配副时活塞环槽温度限值高;SAE15W/40润滑油作为润滑介质时比SAE40,SAE10W/30润滑油作为润滑介质时活塞环槽温度限值高。

高效长寿高炉的冷却结构及冷却强度刍议

重点就高炉设计、改造、生产操作及维护中,经常遇到一些有关高炉冷却工艺和结构上的问题,如冷却壁冷却比表面积、冷却结构、冷却水质、热负荷、水速等进行了讨论。认为:应改善冷却壁结构,提高冷却比表面积达1.2以上;炉缸宜采用卧式弧形光面冷却壁;新设计高炉时应适当缩小炉腹角,己投产高炉则应适当调整风口小套的长度,以达到缩小操作炉型炉腹角的目的;采用闭路循环冷却工艺的高炉,冷却壁内的水流速度应达到2.5±0.2m/s。

铸型冷却强度对脉冲电流细化纯铝凝固组织的影响

通过改变脉冲电流参数和铸锭的冷却速度,研究了脉冲电流细化纯铝的规律。试验结果表明:在较快的冷却速度下脉冲电流峰值对组织细化程度的影响明显强于脉冲频率的作用。当频率超过200Hz后电流的热效应导致细化效果反而变差,同时电流的作用存在一个极限值,当电流峰值达到125A之后细化效果明显增强,但是继续提高参数,细化效果并没有随之提高。在较慢的冷却速率下,由于增加了脉冲电流的有效作用时间以及晶核迁移的时间,易于获得等轴晶组织。

EGR冷却强度对增压柴油机NO_x排放的影响

研究了3种不同冷却强度的EGR气体对增压柴油机的NOx排放性能的影响。结果表明:采用不同冷却强度的EGR比热EGR更能降低NOx排放,但不同冷却强度的EGR降低NOx排放的效果在不同的工况下表现不同;发动机在较低转速的中低负荷工况下,降低NOx排放的效果更好;另外,不同冷却强度EGR气体对发动机的燃油经济性影响不大。

超薄快速铝带坯铸轧机强化内冷冷却强度的模拟试验研究

根据相似理论 ,对超薄快速铝带坯铸轧机的内冷进行了模拟试验研究 。

冷却强度对连续定向凝固电渣重熔GCr15轴承钢中碳化物的影响

观察并研究了连续定向凝固电渣重熔前后及电渣过程不同冷却强度下,GCr15轴承钢中碳化物的行为和组织变化.结果表明,GCr15轴承钢中主要以M3C型的液析碳化物为主,铸态轴承钢中心偏析严重;经过电渣重熔,钢锭表面光洁,致密度高,碳化物细小且分布均匀.随着电渣重熔冷却强度的增大,GCr15轴承钢中粗大的碳化物数量明显减少,破碎成粒径小、形状规则、分布弥散均匀的圆粒状,能够有效改善碳化物偏析.增大电渣重熔冷却强度,能够缩短凝固时间,缩小树枝晶间距,可以大大减轻树枝偏析.

侧吹炉铜水套冷却强度的仿真研究

简述了侧吹炉的结构,并分析了侧吹炉的应用发展趋势。铜水套作为侧吹炉的核心部件,其结构设计的优劣直接影响着侧吹炉炉体的安全。基于铜水套传热机理的分析,建立了铜水套数值分析模型。利用FLUENT软件对侧吹炉铜水套冷却水温差、铜水套温度场及铜水套冷却强度进行了仿真研究,为侧吹炉铜水套的设计提供了理论基础。

由冷却曲线估测冷却强度

冷却强度Grossman H值是计算机硬度预测所必需的输入数据。本文介绍了一种快速测定这一H值的方法。

热轧带钢轧后高强度冷却过程的换热系数分析

为了研究基于层流冷却(加强型冷却)和采用有压射流冷却水进行冷却(超快冷)这两种技术方案下冷却强度的差异,采用数值计算方法得到了不同水流密度和冷却方式下带钢表面换热系数,并进行对比分析.结果表明:在水流密度相同时,超快冷的换热系数显著高于加强型冷却;在加强型冷却方式下随着水流密度的提高,带钢表面换热系数也随之升高,当达到一定值后,再次提高水流密度,换热系数会随之降低,但在超快冷方式下,换热系数并未出现明显的下降趋势.

冷却强度对Cu-15Ni-15Mn合金铸态组织性能的影响

研究了石墨型、金属型、金属型+水冷却对Cu-15Ni-15Mn合金铸态组织的影响,探讨了枝晶的形态、枝晶尺寸与合金硬度的关系。结果表明,冷却强度对Cu-15Ni-15Mn合金的晶枝尺寸及性能有明显的影响。随冷却强度的增加,一次枝晶、二次枝晶的尺寸及枝晶臂距离减小。金属型及金属型+水冷却的铸造合金一次枝晶尺寸分别为20.82和8.09μm,比石墨型分别减小了43.7%和78.1%。冷却强度的增加,有利于合金硬度的增加。金属型和金属型+水冷却合金的硬度(HV)分别为96和103,比石墨型铸锭的硬度分别提高了10%和19.8%。

冷却强度对8079铝合金铸轧板组织性能的影响

以8079铝合金为研究对象,用电解铝液直接铸轧双零铝箔用铸轧板卷。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析仪等检测分析手段,研究了不同冷却强度对8079铝合金铸轧板晶粒组织和中心偏析的影响。结果表明,当冷却强度为3500W/(m^(2)·K)时,合金铸轧板晶粒组织粗大,中心区域出现较为严重的偏析现象;冷却强度提高到4000W/(m^(2)·K)时,晶粒尺寸逐渐减小,中心区域偏析现象减弱;当冷却强度为4500~5500W/(m^(2)·K)时,随着冷却强度提高,试验合金组织和晶粒尺寸无明显变化,平均晶粒尺寸约为54μm,中心区域未发现明显偏析现象;继续提高冷却强度到6000W/(m^(2)·K),晶粒尺寸过于细小,中心区域未发现偏析现象。当冷却强度为4500~5500W/(m^(2)·K)时,可获得组织均匀细小和无中心偏析的铝合金铸轧板。

连铸冷却强度对钢材带状组织级别影响的试验研究

江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司以40Cr钢为试验钢种,通过调整断面200 mm×200 mm的连铸二冷强度,并将不同冷却强度条件下生产的钢坯以同样的轧制工艺轧制,对比检验轧材带状组织级别,来研究连铸二冷强度对带状组织的影响。试验表明:通过提高连铸二冷强度,可以有效改善铸坯成分偏析,降低轧材带状组织级别,基本可以将轧材带状组织级别控制在1.5级以内。

冷却强度对1060合金铸轧板上板面晶粒度的影响

结合我公司铸轧生产实践,保持其他生产工艺不变,单独改变铸轧辊水温,即改变冷却强度对1060合金铸轧板上表面晶粒度有何影响作了分析,并提出了相应的措施。

烧结SrRuO_3的加场冷却(FC)与零场冷却(ZFC)磁化强度的研究

在5K到磁有序温度范围内,测量了SrRuO3样品在不同外场下的ZFC和FC磁化强度曲线。同时测量了样品在不同温度下的磁滞回线,并由此得到各温度下的矫顽力。通过分析ZFC和FC磁化过程的磁矩状态,提出一个经验公式,借助各温度下的矫顽力来计算或分析ZFC磁化强度。计算得到的ZFC磁矩与实验测量得到ZFC很好地符合。守析结果显示,不同ZFC变化规律起源于FC和矫顽力随温度变化之间的竞争结果。