冷却条件对高速铣削高强钢的影响研究

在切削速度300m/min、进给量0.04mm/z、轴向切深1mm条件下,对30CrNi2MoVA高强钢进行了高速平面铣削试验,研究了干式切削、风冷、雾化冷却、切削液浇注四种冷却条件对切削力、切削温度和表面粗糙度的影响。结果表明,冷却条件对切削力的影响很小,四种冷却条件下的各切削分力相差10N左右,在不同冷却条件下,切削分力均表现为径向力>切向力>轴向力;风冷较干式切削能明显降低切削温度,均表现为切削区温度>切屑温度>工件已加工表面温度,不论是干式切削还是风冷冷却,工件已加工表面温度都较低;不同冷却条件下的工件已加工表面粗糙度值为干式切削>风冷>雾化冷却>切削液浇注,不同冷却方式下的已加工表面粗糙度基本处于同一水平,均可满足Ra 0.1μm的精密加工要求。

馒头冷却条件与贮藏品质的关系

主要研究了馒头冷却条件与贮藏品质的关系。通过改变馒头冷却过程中的冷却条件，包括冷却风速、冷却温度及冷却湿度，对蒸制好的馒头进行冷却试验，研究各冷却条件下馒头的霉变时间以及白度值和硬度值的变化。结果显示，适宜的冷却条件能明显延长馒头的保质期。在冷却条件为冷却风速6～8m／s，冷却温度25～30℃，冷却相对湿度30％～50％时，馒头的贮藏品质保持良好。

不同冷却条件对高温砂岩物理力学性质的影响

岩石工程可能会经受高温环境。岩石高温后冷却方式的不同往往会导致岩石物理力学性质产生重大变化,这对岩石工程的稳定性、渗透性等都会产生重要影响。采用核磁共振(MRI)、电镜扫描(SEM)和单轴压缩试验对100、300、500、600、800℃5种不同温度砂岩经两种不同冷却方式(自然冷却和水中冷却)后的孔隙率、孔径分布、峰值强度、峰值应变、应力-应变关系以及微观结构变化等进行研究。试验结果表明:自然冷却时,高温砂岩强度并非随温度升高而持续降低,而水冷却会导致砂岩强度持续降低,且降低幅度远超自然冷却;500℃可以看作不同冷却方式对砂岩孔隙率影响的临界值,超过500℃,水冷却方式会导致孔隙率急剧增长,大孔径(Ф>10μm)孔隙所占比例也高于自然冷却,因此,高温砂岩工程采用水冷却方式(如隧道着火后用水灭火)要充分考虑由此可能带来渗透危害;SEM测试表明,当温度T>500℃时,水冷却对裂纹的增宽和扩展产生促进作用;当温度达到800℃时,水冷却砂岩孔洞变大,裂隙更加发育,并贯通连成网络,这会导致透水性大幅提高,同时,这也是该温度水冷却导致强度急剧降低的原因之一。

不同冷却条件SiCp/ZA-27复合材料界面的TEM观察

主要用透射电子显微技术（ＴＥＭ）、电子探针显微分析（ＥＰＭＡ）和选区电子衍射技术（ＳＡＤ）分析了不同冷却条件下ＳｉＣｐ／ＺＡ－２７复合材料的界面特征和结构，发现冷却速度明显影响复合材料的界面结构、界面相组成和复杂金属氧化物的分布以及校晶生长过程的溶质二次分配，且复合材料慢冷时的界面比液淬时的界面复杂得多．复合材料浆液液淬快冷时的界面特征是初生ａ（Ａ１）相与ＳｉＣ颗粒直接机械结合，界面光滑无界面反应产物和中间过渡相及非晶氧化物；电磁搅拌随炉冷却条件下，复合材料界面绝大部分是共晶组织与ＳｉＣ颗粒直接结合，少部分是由共晶组织／岛状非晶组织／ＳｉＣ组成；随炉慢冷时的界面主要是由共晶组织／非晶组织／ＳｉＣ组成，金属基体与ＳｉＣ直接结合的界面非常少．不同冷却条件制备的复合材料的界面存在不同厚度的非晶组织．根据界面形貌和选区电子衍射花样并结合计算机模拟计算，发现部分界面处存在第三相（如ＭｇＡｌ２Ｏ４，Ｍｇ６ＣｕＡｌ７等相），合成电子衍射花样表明这些第三相与ＳｉＣ或基体间无晶体学位相关系．未发现ＳｉＣ与基体间有晶体学位相关系，说明ａ（Ａ１）或共晶相在ＳｉＣ表面成核的可能性较小．复合材料浆液水淬后的基体经微衍射分析得出过饱和?

超临界CO_2冷却条件下水平微圆管中对流换热特性

采用Y-S低雷诺数模型对超临界CO2在直径100μm的水平管内冷却对流换热特性进行了数值模拟。分析了不同CO2进口雷诺数对超临界CO2对流换热的影响,并以Re=10000为例,研究了管内不同截面径向流体无量纲温度、无量纲速度、湍动能分布情况。结果显示,对流传热系数随着进口雷诺数的增加而增加,传热系数峰值出现在CO2准临界温度点附近,该截面上流体湍动能和速度达到最大。

脉冲电压波形和冷却条件对发动机铝活塞硬质氧化的影响

采用自制宽频脉冲电源和氧化装置对发动机铝活塞在不同脉冲电压波形和冷却条件下的硬质阳极氧化进行了研究。结果表明,脉冲电压波形及冷却速度对氧化膜的生长和致密度有很大的影响,梯形脉冲电压和冷却方式的较好匹配可使氧化铝单胞和其间的微孔垂直于铝基底面生长,有利于氧化热量的传递,氧化膜生成速度、致密度和硬度较高。用自制的纳米封闭剂对这种氧化膜的封闭更加有效。

快速冷却条件下银的比热及玻璃化过程的分子动力学模拟

本文采用以嵌入原子模型为基础的分子动力学方法对液态银快速冷却条件下的比热及玻璃化过程进行了模拟，得到了银的比热及其与温度的关系．同时，对快速冷却条件下银的结构特性以及动力学特性进行模拟和分析，结果表明在所模拟的冷却速率下，银在从 １２００ Ｋ冷却到 １０００ Ｋ的过程中发生了玻璃化转变，其玻璃化温度在 １０００ Ｋ左右．

冷却条件对AZ31镁合金凝固组织及腐蚀性能的影响

利用光学显微镜研究不同的冷却条件下AZ31镁合金凝固组织的变化,通过浸泡失重法测定其在3.5%Na Cl腐蚀介质中的腐蚀性能,探讨冷却条件对AZ31镁合金凝固组织及腐蚀性能的影响。结果表明,空冷条件下,AZ31合金晶粒尺寸较为粗大,析出的Mg17Al12相呈短线状和小块状,并且只分布在局部晶界。水冷却条件下,AZ31合金的晶粒尺寸细小,Mg17Al12相数量较空冷试样少,呈颗粒状,弥散分布于晶界。盐水冷条件下,第二相最少,由于晶粒更加细小,因此第二相分布更加弥散。AZ31镁合金耐腐蚀性能随着冷却速度的增大而提高。

不同冷却条件下Al-Si/SiC颗粒系统二维凝固过程数值模拟

本文采用多相流模型对不同冷却条件下Al-Si/SiC系统二维凝固过程进行了数值模拟,对顶面冷却、底面冷却、侧面冷却和四面冷却条件下,无颗粒、小颗粒和大颗粒的情况进行了研究。溶质分布表明:对于分凝系数小于1的合金,先凝固的地方出现负偏析,后凝固的地方出现正偏析。顶面冷却和底面冷却时会出现A型偏析,侧面冷却和四面冷却时出现V型偏析。共晶分布验证了Scheil方程,共晶的产生会受到宏观偏析的影响,而且大颗粒的堆积会抑止共晶的产生。

均匀化退火后冷却条件对Al-Cu合金组织性能影响

为优化铝合金均匀化退火后的冷却工艺参数,采用动态电阻法、扫描电镜、透射电镜观察、能谱分析和硬度测试等方法,研究了均匀化处理后的冷却条件对Al-4%Cu合金组织性能的影响.获得的电阻率-温度曲线与材料的脱溶行为有良好的相关性.随着均匀化处理后冷却速率的降低,实验合金在冷却过程中会依次析出平衡相θ、亚稳相θ＇和θ″.绘制了实验合金的CCT图,确定的脱溶敏感温度区间为500~300℃.选用合适的冷却工艺可以改善合金的组织性能,冷却时间超过1 000 min,合金有较低的硬度和电阻率.当实验合金均匀化后冷却至室温的时间处于19.4~184.1 min时会析出θ″相,导致硬度和电阻率上升,不利于后续的塑性加工,应该尽量避免.

熔纺中空纤维皮芯结构的动力学模拟──冷却条件对皮芯差异的影响

本文基于纺丝动力学模拟模型及理论，在讨论了卷绕速度、泵供量、熔体温度、切片粘度对速度梯度、皮芯温差的影响的基础上，更详尽地讨论了冷却条件对温度、速度、张力三场及速度梯度、皮芯温差的影响。结果表明：吹风条件的改变，即吹风速度的提高（从 ２ｍ／ｓ到 ５ｍ／ｓ），吹风长度的增加（从８ｃｍ到２０ｃｍ），吹风起点的上移（从２ｃｍ到８ｃｍ）都能加速成形，其中以吹风速度、吹风起点的影响最为明显。另外，吹风速度，吹风起点对皮芯温差影响也较大。

冷却条件对65Mn钢磨削硬化层组织与性能的影响

通过在普通平面磨床上采用刚玉砂轮对 6 5Mn钢进行磨削硬化试验 ,研究了冷却条件对其硬化层组织与性能的影响。结果表明 ,在不同冷却条件下 ,硬化层的马氏体组织形貌及显微硬度无明显变化 ,完全硬化区显微硬度均在 810～ 870HV之间 ;干磨时 ,马氏体和碳化物含量减少 ,残余奥氏体含量增多 ,其完全硬化区深度高达1 7mm ,而湿磨时仅为 0 6mm。

冷却条件对铜镍合金凝固行为的影响

为研究冷却条件对铜镍合金铸件质量的影响,在对铜镍合金铸造工艺分析的基础上,引用传热-流动-应力耦合的铸造模拟软件PROCAST对不同的冷却条件下铜镍合金的凝固进行缺陷和温度场分布数值模拟,并根据模拟结果,结合实验分析了不同冷却条件下铸件质量,确定了铜镍合金凝固过程中较为合理的冷却条件,提高了铸件质量。模拟结果表明:在钢模加保温冒口浇铸条件下,铜镍合金铸件的质量最佳。

冷却条件对馒头储藏过程理化指标的影响

主要研究了冷却工艺对馒头储藏过程中理化指标的影响变化。通过改变馒头冷却过程中的冷却条件,包括冷却风速、冷却温度及冷却相对湿度,分别对蒸制好的馒头进行充分冷却,进行保质期以及水分活度和糊化度的测定。结果显示,馒头在储藏过程中,微生物数量逐渐增多,馒头的水分活度和糊化度均呈下降的趋势。冷却温度较低时,可以抑制微生物的生长,同时,冷却风速的增大则增加了被微生物污染的概率,冷却相对湿度的增大则有助于微生物的繁殖。

冷却条件对铝板坯变形影响的试验研究

设计了动态测量板坯温度场和变形过程的试验装置 ,通过采用不同冷却边界条件的水套 ,研究了边界条件对板坯温度场和变形的影响 ,探索了板坯的变形行为与温度场的关系及其控制方法。试验表明 :板坯的凝固进程直接影响其成形及冷却后的外形轮廓 。

冷却条件对42CrMo钢的组织和性能的影响

研究了冷却条件对42CrMo钢的组织和性能的影响。研究表明:随着冷却速度的增加,42CrMo钢组织变化依次是多边形铁素体组织、针状铁素体组织、上贝氏体和板条马氏体的混合组织。其中,针状铁素体使钢的组织细化、韧性提高。热温度过高,冷却速度快会形成网状铁素体组织,在高温区冷却速度慢会形成块状铁素体组织。这两种组织使钢的力学机械性能降低。

冷却条件对球铁组织和性能的影响

通过控制模拟试件的冷却条件，研究了冷却速度对球墨铸铁中石墨的形态、基体组织和机械性能的影响。在本试验所采用的工艺条件下，获得模拟试件中完全凝固层厚度δ、凝固速率Ｒ和球墨直径ｄ以及抗拉强度σｂ与凝固时间ｔ有下列关系：δ＝１．２９２ｔ０．７０４ｃｍ；Ｒ＝０．９１ｔ－０．２９６ｃｍ／ｍｉｎ；ｄ＝１．９５７ｔ０．３０４×１０－２ｍｍ；σｂ＝４３７．２２＋１０．３９ｔ－０．２２ｔ２ＭＰａ。

冷却条件对Fe-Si-B非晶态合金内场分布函数的影响

以示差热分析(DTA)和穆斯堡尔谱学(MS)研究了冷却条件对Fe-Si-B非晶态合金微观结构及热稳定性的影响。实验结果表明,在形成非晶的临界冷却条件下,冷速增大,非晶态合金的热稳定性有所改变,但并不能显著改变非晶态合金的微观结构;与微晶模型相比,硬球无规混乱密堆积(DRPH8)模型较为符合实际。

冷却条件对静态铝热SHS陶瓷涂层力学性能影响的研究

本文研究冷却条件对静态铝热自蔓延高温合成（SHS）陶瓷涂层力学性能的影响，试验得出，保温缓冷可改善陶瓷层组织分布，减小孔隙，增大残余压应力，明显提高其力学性能。

热变形及冷却条件对0.1%C-2%Si钢双相组织形成的影响

研究了热变形及冷却条件对0.1％C-2％Si钢双相组织形成的影响。结果表明:终轧温度与冷却速度影响钢的双相组织形成及最终马氏体与铁素体双相组织相对量;通过控轧、控冷,0.1％C-2％Si钢可获得理想的铁素体加～20％马氏体热轧双相组织。