不同冷却气氛浓度对油滴釉呈色及显微结构的影响

实验以釉石、红土、草木灰、长石等天然矿物为主要原料,以松柴为气氛还原介质,在电柴两用窑炉中烧制出不同呈色的油滴釉。采用CIE L*a*b*、XRD、Raman、SEM、EDS、XPS等测试手段,探究不同冷却气氛浓度对油滴釉呈色及显微结构的影响。结果表明:当还原气体H2浓度为0.024%,CO浓度为0.18%时,釉面析出红棕色的晶斑,晶斑的呈色以微米级取向杂乱的ε-Fe_(2)O_(3)晶体的化学色为主;当还原气体H2浓度为8.16%,CO浓度为19.18%时,釉面析出银白泛红棕色的晶斑,晶斑的呈色是由取向较好的α-Fe_(2)O_(3)晶体对光的全反射和α-Fe_(2)O_(3)晶体的化学色耦合而成;当还原气体H_(2)浓度为10.55%,CO浓度为23.36%时,釉面析出银蓝色的晶斑,晶斑的呈色由大小约50 nm斜立薄片状的Fe_(3)O_(4)晶体产生瑞利散射的乳蓝色和对光反射产生的亮银色共同作用的效果。

精轧工艺参数对中厚板氧化铁皮物相的影响

摘要：采用Gleeble热模拟试验机和可控气氛石英管式炉研究了不同的精轧开轧温度和终了温度、精轧后冷却速率和冷却气氛对中厚板表面氧化铁皮物相的影响。用x射线衍射（XRD）半定量分析了氧化铁皮中各个物相重量百分含量。试验结果表明：总的来说在870-950℃，随着精轧开轧温度的升高，氧化铁皮中FesOt相含量逐渐增加，Fe2O3相含量逐渐降低，在930℃时Fe3O4相含量达到最高值，因此选择高的精轧开轧温度能减少红锈的产生。精轧后在550℃用氮气冷却，氧化铁皮中没有Fe20s相，只有Fe3O4相，用氮气代替空气冷却中厚板能明显减少中厚板表面红锈的产生。此外，中厚板精轧终了温度和轧后冷却速率对红锈产生的影响也被研究了。