塑料异型材挤出定型模冷却水路系统快速设计研究

由于塑料异型材挤出定型模冷却水路结构复杂且多变,设计主要靠设计人员的经验,出错率较高且效率低下,因而很难满足目前异型材挤出模高效率、高质量的设计要求。针对此问题,对冷却水路系统结构问题进行分析,在UG平台下,将分组设计思想和整体设计思想相结合,将冷却水路轨迹点线进行草图分组,分别获取不同水路草图组的标识,同时初步创建了多节挤出定型模的冷却水路系统;采用最小距离算法,对初步创建的冷却水路进行干涉检查;通过用户自定义对象的关联技术实现冷却水路轨迹点线与冷却水路的关联,实现冷却水路的同步修改。在此基础上,开发了异型材挤出定型模冷却水路系统程序设计模块,应用于企业实际工作中,减少了工作量,使设计时间缩短至原设计时间的1/5,提高了异型材挤出定型模冷却水路系统设计的质量和效率。

基于Moldex3D软件在PP薄板注塑件中冷却水路布置对冷却时间的影响

为探究水路布置对冷却效率的影响,并建立水路数量与冷却时间之间的经验公式。研究基于传统加工条件下的水路冷却系统设计,以尺寸为200 mm×100 mm×2.24 mm的聚丙烯(PP)薄板注塑件为研究对象,利用NX UG10.0对PP薄板注塑件进行三维建模,使用Moldex 3D分析软件对选取不同的水路数量及间距组合进行有限元分析。将基于冷却系统设计经验公式计算出来的冷却时间与Moldex 3D分析软件模拟得到的冷却时间进行比较后,推导出水路数量与冷却时间之间的经验公式。该公式以水路数量、水路间距等作为自变量,以冷却时间作为因变量。试验结果表明:在只考虑水路数量、水路间距的前提下,在水路数量为30根,间距为22 mm时,最符合预期要求。同时发现,有效传热面积的变化对冷却效率影响显著,而水路间距的变化对冷却效率影响不明显。