新型硬质石材锯切加工冷却润滑液

介绍了国内外石材锯切冷却润滑液研究概况，分析了锯切加工对冷却润滑液的冷却、润滑、清洗、抗硬水和岩粉沉淀性能的要求，提出了石材锯切加工冷却润滑液的组成原则。

螺纹磨削时冷却润滑液的净化

滑动丝杠副和滚动丝杠副在机床制造业中得到广泛应用。在生产“丝杠一螺母”传动副的丝杠时为保证获得最高的生产率,使工件获得较高的精度和稳定的质量,用多线砂轮磨削法加工丝杠得到广泛应用。丝杠材质通常选用XBF、8XΦ、18XΓT以及40XΦA合金钢。莫斯科座标镗床厂对丝杠的螺纹磨削加工进行的分析证明,净化注入加工区域的碳氢化合物型冷却润滑液相当困难。其原因是,采用厚度40、50、60mm的多线砂轮磨削时金属的切除量很大,加工中形成的残渣形状不同于一般磨削情况形成的特殊絮状残渣。

深孔加工中冷却润滑液的作用分析

深孔加工受孔径大小、深度、工件材料的影响,切削过程中会产生大量热量,影响刀具使用性能和工件表面加工质量。同时,钻孔过程中切屑难以排出,易造成堵屑。为解决上述问题,冷却润滑液的选择与使用尤为重要。

深孔加工用冷却润滑液

本文对在深孔加工中有关冷却润滑液应考虑的几个重要问题,如添加剂、粘度、温度控制,净化、寿命以及经济性等作了较详细的叙述。对深孔加工中合理选择、使用冷却润滑液大有裨益。

热轧供冷却润滑液系统方案比较

铝热轧机的供冷却润滑液系统对热轧卷最终的板形、厚度公差、表面质量起到关键作用,文中介绍了铝热轧机冷却润滑的目的、功能、喷射原则等,介绍了常用的几种供冷却润滑液系统及其优缺点。

高效磨削时冷却润滑液的应用

具有很高切除效率的磨削新工艺,如高效磨削工艺(HLS)和高速深磨工艺(HEDG)对所采用的冷却润滑液提出了特别的要求。首先应当强烈地塑造润滑作用。具有适合的抗磨损添加剂(AW)和极压添加剂(EP)组合的高效磨削油和其他适合的辅助材料,正确使用它们可以满足生产的需求。

冷却润滑液是采用集中净化还是分散净化?

本文提出了一些选择冷却润滑液集中净化还是分散净化的准则,指出了在规划集中净化设备时应注意的一些事项,介绍了一些实用的冷却润滑液集中净化设备.图5幅.

合理选用无公害的冷却润滑液

冷却润滑液(简称KSS,以下同),对提高切削速度、延长刀具寿命和改善加工质量具有重要作用。但由于它污染环境,有的甚至损害人体健康,因此给企业带来沉重经济负担。当前的趋势是发展无公害的KSS,减少其用量或者进行干切。现实生产中广泛、大量地应用冷却润滑油和乳化液。据调查和统计,德国有75％的工业企业使用水溶性和非水溶性 KSS。1989至1991年德国的KSS消耗量见下表(1991年包括原东德的数字):

新型冷却润滑液处理设备

使用曝气过滤机自动化处理冷却润滑液,可提高冷却润滑液的净化度,延长使用期,节约大量的冷却润滑液,防止排放所造成的污染。文中介绍了曝气过滤机及曝气过滤的工作原理。

瓦尔特双通道精密内冷刀具双股冷却润滑液切槽切断更轻松

近日，瓦尔特研发出了一套新一代双通道精密内冷切槽刀具。它的主要优势是散热更快，性能更高，适合各种应用场合。Walter Cut的亮点是刀具采用2道内冷——前刀面冷却和后刀面冷却。

V型喷嘴提高磨削冷却润滑液效益

通过采，HV犁喷嘴对磨削作业区的冷却剂注入方式进行优化，可以降低高达75％的冷却剂的数量并缩减采购、使川和排放等方而的成本，同时还叮以进一步降低磨削力和改善表面质量。 磨削中所产生热量的排放和磨削颗粒与工件之间摩擦的降低，是冷却润滑剂的一项主要任务。此外，冷却剂还需要把磨屑带走。采用与工艺流程相适应的冷却润滑，可以积极影响工件质量和砂轮的外形，减缓刀具的磨损程度。

双股冷却润滑液,切槽和切断更轻松——瓦尔特双通道精密内冷刀具技术特点

瓦尔特研发出了一套新一代双通道精密内冷切槽刀具。它的主要优势是散热更快,性能更高,适合各种应用场合。为了优化加工,对所有影响因素可进行调整。其中,最关键的是正确选择切削刀具材料和切削刃形状。但是,人们往往容易忽视了冷却润滑液（CL）的输送方式。最常见的方法还是浸式冷却系统。使用这种方法,CL喷射流射向成屑点,这类冷却方式对开式加工工序绰绰有余。但是,在切槽和切断过程中,当刀具深插入窄隙内时,

功能强大的新型冷却润滑液

采用新一代不含杀菌剂的冷却润滑液，可以有效防止乳化液的“失效”和严重的异味。水溶性冷却润滑液的核心问题从此便可以得到解决。

节省冷却润滑液的方法——耐磨涂层

耐磨涂层能够承担冷却润滑液的功能。由此切削技术和成形技术中的工具被涂层不仅仅是为了延长它们的寿命,而且还有能够放弃冷却润滑液或降低其消耗的目的。这项工作顺利进行的程度取决于加工工序和工件材料特性。 根据德国机器制造业协会的统计,在德国每年需要使用的冷却润滑液量总计大约为85万t。由此产生的使用费用每年约10亿马克。

铝材料加工冷却润滑液

在机械制造业,特别是汽车工业中,铝材料由于重量轻,加工性能好而得到日趋广泛的应用。为了满足现代工业对加工精度、表面粗糙度、切削速度、经济性及环境保护越来越高的要求,除了应用现代化的加工设备外,还必须对冷却润滑材料进行探讨和选择。铝合金材料切削加工性能的几个主要指标是,对于不可固化的可锻材料和软态可固化的材料:切屑形状呈长的连续切屑;可提高强度的合金元素,如镁等可改善切屑形状;刀具寿命:即使在切削速度高时,也能保持较长的寿命;切削力小;表面状态:大多数情现下表面质量较差,特别是在材料软时。

高速磨削冷却润滑过程的可视化实现

在VC平台下,开发了基于OpenGL的高速磨削润滑冷却过程的可视化仿真系统。该系统集可交互、可移植性于一体,可实现在不同参数下的可视化效果。用户可以根据自己的需要,通过输入参数确定自己的仿真模型,进行数字化仿真。