基于LabVIEW的烧结矿竖式冷却炉性能评价系统

某钢厂新建的烧结矿竖式冷却炉,需要对冷却炉进行能耗性能进行评估。针对这一问题,建立一套性能指标,通过在冷却炉合适的位置放置传感器,实时采集冷却炉运行时的热工参数;通过数据采集卡将采集到的传感器信号送到上位机,上位机基于Lab VIEW软件在后面板将采集到的数据进行处理,在前面板实时显示能耗指标,并且对能耗指标数据进行存储。测试结果表明,该测试系统可以实时稳定显示冷却炉性能指标,并且可以将数据存储起来给流程耦合节能提供数据支持。

1420冷轧CAPL机组一次冷却炉带钢 温度控制模型的改进

宝钢１４２０ ｍｍ 冷轧工程ＣＡＰＬ 机组是镀锡原板退火专用生产线，采用计算机控制各炉室的带钢温度。对一次冷却炉（１ＣＦ） 在调试中出现的带钢温度控制不稳定的状况，从冷却风机转速和挡板使用量对带钢温度控制的影响入手，分析了原模型控制存在的问题。为达到稳定控制的目的，增加了调节参数，修正控制模型，并取得了良好成效。

回转冷却炉的设计

回转冷却炉用于冷却高温颗粒状的炭化料,冷却炉的设计结构能够使高温颗粒状炭化料在隔离空间内冷却,具体结构是把颗粒状物料和冷却介质通过换热管隔开,通过动静环密封使高温炭化料处于隔离空间内,使筒体实现密闭状态下的旋转运动,高温炭化料在螺旋式前进的过程中被冷却到工艺要求的工况。

尾渣冷却炉的设计

针对HF生产中粉状尾渣冷却工艺的要求,设计了间接换热的尾渣冷却炉,并对其工作原理及设备结构等进行介绍。

汽化冷却炉汽包水位的控制

介绍了以VI87MA-E型单回路调节器为核心组成控制系统的原理以及在汽化冷却炉汽包水位控制中的应用。

带钢连续退火冷却炉冷却风箱喷嘴的分析

针对带钢连续退火冷却炉采用的强化传热技术-冲击射流换热做了基本分析，就工程设计中的计算问题进行了深入分析，并就圆孔喷嘴与缝式喷嘴加以比较，为工程设计和计算提供参考。

成形炉热平衡分析及冷却系统设计优化

热成形炉的工艺包括加热和冷却两个主要过程。加热过程是将材料加热至所需的塑性变形温度,以便在成形过程中使材料更容易进行塑性变形。加热过程的温度控制和加热时间的选择对于成形质量具有重要影响。在加热过程中,需要合理调节炉温和加热功率,确保材料均匀受热并达到所需温度。此外,还需要注意材料的升温速率,过快或过慢都会影响成形质量。冷却过程是在材料完成塑性变形后将其迅速冷却至室温,以固化材料的形状和结构。冷却过程的控制对于维持成形材料的稳定性和性能具有重要作用。合理选择冷却介质和冷却速率,可以防止材料发生变形或产生内部应力,从而提高成形质量和材料的使用寿命,在冷却过程中,还需要注意冷却时间的选择,过短或过长都会影响成形材料的性能。除了加热和冷却过程的控制,热成形炉的工艺还需考虑其他因素的影响。例如材料的选择和性能要求、成形工艺的选择以及设备的运行参数等,合理地选择和配置可以提高生产效率和成形质量。本论文主要对现有成型工艺进行相应分析,并对其中的冷却系统进行优化设计,使设备的功效达到最优,从而实现设备节能、减排、高效的目的。

模块式炉身冷却控制的研究

通过对模块式炉身瞬间温度场的计算 ,分析了这种高炉在不同附着物状态下受热冲击时的温度变化 。

PZ-B型竖炉球团炉内二次冷却器的设计

针对国内竖炉球团二次冷却器的应用及研究现状 ,提出其存在的问题 ,并介绍一种可用来代替目前竖炉球团二次冷却器的新型PZ B型冷却器的设计。

烧结矿冷却炉炉体结构优化分析

基于有限元分析方法,针对某型烧结矿冷却炉炉体结构进行优化分析。通过多种方案的有限元仿真,得到了相应冷却炉炉体的位移、Mises 应力分布,经强度校核与对比分析后,得出最合理的设计方案,加快了设计周期。烧结矿冷却炉炉体结构的分析方法可为大型炉体结构的优化设计提供参考。

烧结矿炉式冷却装置料层阻力试验研究

针对烧结矿炉式冷却装置料层阻力分布特性问题,开展料层阻力特性试验研究。重点分析了料层高度0.8～1.0m、掺料比0～25%、冷却风流速0.4～2.2 m/s的参数范围内的料层阻力特性。研究结果表明:掺料比对料层阻力影响最大。烧结矿炉式冷却装置料层单位压力损失随掺料比的增加而增加,当掺料比大于15%后,增加掺料比对料层单位压力损失的影响降低;当料层高度一定时,单位料层压力损失与冷却风流速呈二次函数关系,随着冷却风流量的增加而增加。

安钢炉卷轧线层流冷却阀门流量控制方法

本文简要介绍了安钢炉卷轧线层流冷却流量阀门所用的控制方法。

A356铝合金半固态浆料在连续冷却、等温保温及随炉冷却过程中的组织演变

采用自孕育法制备A356铝合金半固态浆料,通过光学显微镜、扫描电镜、能谱及电子探针研究浆料在连续冷却、等温保温及随炉冷却过程中的组织及成分变化。结果表明:采用自孕育法能够制备出初生α-Al晶粒细小且分布均匀的非枝晶半固态浆料;浆料在连续冷却过程中,初生α-Al晶粒逐渐长大并圆整,固相体积分数逐渐增大。浆料等温保温初期初生α-Al晶粒逐渐长大并圆整,晶粒长大速率符合Dt^3-D0^3=Kt动力学方程;过长的保温时间会使晶粒合并而恶化组织。随炉冷却过程中较慢的冷却速率使剩余液相无法独立形核,浆料剩余液相主要通过初生α-Al晶粒稳定生长以及共晶反应而实现凝固;随着随炉冷却时间的延长,Mg完全扩散至晶内,晶内Si含量逐渐增加。

停炉冷却过程中汽包壁温差的控制

以丰镇发电厂WG670t/h单汽包自然循环锅炉为例,结合理论与运行操作的实际经验,对在正常停炉冷却过程中汽包壁温差大的原因进行了分析,并提出相应的防范措施。

大型CFB扩大单元满负荷滑停与机炉冷却时间的探讨

通过对河北热电有限责任公司#22机、#23、#24炉所组成的扩大单元制首次满负荷滑停的过程进行分析,提出了3种可参考的滑停方式,同时进一步分析了机炉的冷却时间与检修工作安排问题。

1000MW直流锅炉停运后冷却的探究

锅炉停炉后,为尽快进入锅炉内部工作,需要在合理的范围内加速锅炉的冷却。文章结合某电厂1000MW直流锅炉一次停炉后冷却操作过程,并通过锅炉冷却时主要受热面的温降数据,来探索此种冷炉方法的实际效果。

应用CFG控流冷却技术 改造Folax928S炉篦式冷却机

1 原冷却机概况 我厂原与3200t/d SLC窑系统配套的FLS公司制造的Folax928s炉篦式冷却机,其篦板面积84.6m^2,按34t/m^2·d负荷计,该机只能满足2880t/d的熟料生产能力。另由于1992年8月我厂分解炉改造后,窑的生产能力已达到年均3235t/d,故篦冷机能力偏小的弱点就更为突出。

延长中型高炉炉腹冷却壁寿命的对策

1.炉腹冷却壁的破损状况马钢二铁厂有4座中型高炉,炉容均为294m^3.2号高炉于1982年8月23日大修投产,开炉8个月后就发现炉腹冷却壁漏水,到1985年3月中修前夕,冷却壁破损达61块,其中炉腹冷却壁37块,占60.5%.更为严重的是,中修后于同年4月23日投产,开炉8个月后(1986年元月)又发现炉腹冷却壁漏水,至1990年5月停炉大修前夕,冷却壁破损共68块.停炉后检查。

合理摆放及炉内冷却时间对压力蒸汽灭菌湿包率的影响

目的:探讨合理摆放及炉内冷却时间对压力蒸汽灭菌湿包率的影响。方法:选择人工流产包700个,按照是否实施摆放和冷却控制干预分为观察组和对照组,各350个,比较2组湿包率情况。结果:观察组湿包率显著低于对照组(P<0.05)。结论:合理科学的摆放及确保冷却时间是减少压力蒸汽灭菌湿包率的有效方法。