高炉鼓风脱湿系统的冷能分析及有效利用

针对冷凝脱湿的特性,利用能效分析法、物料平衡法和热力平衡法建立了高炉鼓风系统冷能利用的分析模型.对某钢厂的高炉鼓风冷却脱湿系统的实际数据进行整理归纳并利用该模型进行计算分析,结果表明:该钢厂高炉鼓风脱湿系统的冷能利用不充分.为提高冷能利用,盛夏月份每日产生的22.56T/h、10℃冷凝水量,经处理可以回收利用到单台冷冻机的冷凝器,降低冷凝器侧循环冷却水温度1℃,增强了冷凝器换热效果和制冷系统制冷量352kW,提高了高炉鼓风脱湿系统的冷能效用.

脱湿鼓风对高炉系统能耗的影响

高炉鼓风系统出口空气湿度对高炉冶炼过程具有重要影响.以国内某2500 m3年产生铁量220万t高炉为例,采用机前冷却脱湿法,以蒸气作为热源的吸收式制冷与蒸气压缩式制冷系统串联作为脱湿冷源建立数学模型,动态计算了上海地区不同湿度参数条件下高炉冶炼过程的能耗情况.结果表明,随着出风湿度的降低,高炉冶炼过程的节能量增加,制冷系统的能耗也增加.目标湿度降低0.1 g/m3,节约能量0.01～0.07 kg/t,双效吸收式系统能源消耗0.01～0.03 kg/t,单效吸收式系统能源消耗0.02～0.05 kg/t,蒸气压缩式制冷系统能源消耗0.01～0.04 kg/t.若仅采用双效吸收式制冷系统,出风湿度宜为8g/m3;若仅采用单效吸收式制冷系统,出风湿度宜为9.5 g/m3;利用蒸气压缩式制冷深度脱湿的出风湿度宜为6 g/m3.

高炉鼓风脱湿的应用研究

鼓风脱湿对高炉炼铁节能降耗作用比较关键。本文介绍了高炉鼓风脱湿系统的组成,分析了技术原理及重要参数,并对脱湿系统的工艺流程以及结构布置作了介绍。