凝汽器冷却铜管自动清洗系统

介绍了一种计算机控制的凝汽器冷却铜管清洗系统，提出了该系统的控制方案和具体硬件和软件设计。

闪速炉冷却铜管的焊接

对紫铜的焊接性进行分析,通过选择合理的焊接方法、制定合理的焊接工艺,成功地焊接闪速炉冷却铜管。经应用表明,采用Ar+N2混合气体保护焊接闪速炉冷却铜管,可降低预热温度,改善工人的劳动环境。

城市污水二级处理出水直接回用作工业循环冷却水铜管腐蚀研究

采用静态挂片法及动态模拟试验研究了将城市污水处理厂二级出水直接回用作工业循环冷却水,对污水中的氨氮、Cl-等组分及COD等对铜材的腐蚀影响。

铜管式冷却器在水轮机导轴承中的应用可行性分析

针对铜街子电站水导轴承瓦温及油温过高的问题,根据现场机组实际运行状况,对其原因进行了详细的分析。通过与上导轴承油冷却方式性能对比,同时以多年观察记录的数据资料为依据,发现上导轴承采用的冷却方式明显优于水导轴承,冷却效果极佳。用简图对两种冷却方式的性能、结构、稳定性等方面做了深刻剖析,阐明了水导冷却器存在的问题及上导冷却器的优越性。最后,根据机组水导布置特点,对更换水导轴承油冷却器的可行性进行了讨论,为铜管式冷却器的应用提供理论分析。

酒钢7号高炉炉皮开裂修复实践

高炉炉役后期由于冷却壁水管破损,冷却壁本体烧损冷却功能下降,炉皮会出现发红变形开裂现象,影响高炉日常安全运行和各项指标进步,严重者会发生炉皮烧穿,造成高炉非计划停炉和人员伤害。本文就7号高炉炉体状况不同时期炉皮开裂修复方法展开探讨,提出了炉皮开裂修复的新方案及相关要求。

筒式水导轴承瓦温度偏高的分析与处理

筒式轴承由于加工简单、运行中稳定性好,在机电行业得到了广泛的推广和应用。但筒式轴承与大轴间隙的大小与机组运行的稳定性关系密切,其间隙的控制比较关键。间隙大了,机组稳定性较差;间隙小了,机组轴承温度较高。通过对筒式轴承及其冷却器在水导位置的热功进行分析,进而判断冷却设备与轴承间隙之间的关系。