冷喷涂技术及其在增材制造中的应用专题研讨会(襄阳)通知

经中国机械工程学会表面工程分会协商确定,将于2023年11月24~26日在湖北襄阳市召开“2023冷喷涂技术及其在增材制造中的应用专题会”。本届会议将采用特邀报告与自由投稿交流相结合的方式,请有意参与交流的代表于11月1日之前提交摘要。

冷喷涂技术及其在增材制造中的应用专题研讨会(襄阳)通知

冷喷涂技术是利用加热的高压气体通过拉瓦尔喷嘴产生超音速气流,将送入气流的粉末颗粒加速到300~1500m/s后使其碰撞基体产生剧烈的塑性变形并与基体形成固相连接、进而实现涂层沉积的方法。因其具有涂层厚度不受限制、加工效率高等特点,目前已逐渐发展成为一种快速增材制造技术,备受业界关注。与传统热喷涂方法不同,其加工温度低,金属材料在喷涂过程中氧化程度低,材料受到的热影响较小,通过工艺控制制备的沉积体孔隙率极低,部分材料沉积体性能可与相应块材媲美。随着冷喷涂技术的研究与发展,其实际应用范围正在不断扩大。冷喷涂技术作为材料加工技术的新生一员,已进入实际应用阶段,将成为具有潜力的现代涂层制造以及快速增材制造技术之一。

冷喷涂技术及其在增材制造中的应用专题研讨会(襄阳)通知

冷喷涂技术是利用加热的高压气体通过拉瓦尔喷嘴产生超音速气流,将送入气流的粉末颗粒加速到300~1500m/s后使其碰撞基体产生剧烈的塑性变形并与基体形成固相连接、进而实现涂层沉积的方法。因其具有涂层厚度不受限制、加工效率高等特点,目前已逐渐发展成为一种快速增材制造技术,备受业界关注。与传统热喷涂方法不同,其加工温度低,金属材料在喷涂过程中氧化程度低,材料受到的热影响较小,通过工艺控制制备的沉积体孔隙率极低,部分材料沉积体性能可与相应块材媲美。

冷喷涂技术制备纳米涂层

在KY—HVO (A)F多功能超音速火焰喷涂的基础上实现了冷喷涂技术。采用该技术在钢基体上制备了二氧化钛纳米涂层。运用XRD、SEM对喷涂用粉末和涂层的显微结构和物相组成进行了观察和确定。结果表明采用冷喷涂技术形成了TiO2 纳米涂层。与原始的纳米粉末相比 ,纳米涂层没有发生相变 。

冷喷涂技术应用于大功率LED散热的研究

LED作为第四代照明光源已被广泛应用于显示、照明等领域,但是由于LED结点温度直接对LED寿命及可靠性造成较大影响,所以如何降低LED结点温度成为现今研究的热点课题。提出了一种利用冷喷涂技术优化LED散热途径的方法,并利用ANSYS软件对其进行了模拟对比,证明采用冷喷涂结合锡焊技术、降低铜基板厚度可有效降低LED散热热阻。

冷喷涂技术的应用现状及展望

简要介绍了冷喷涂技术的原理与特点,冷喷涂工艺参数、粒子沉积行为与喷涂后涂层的性能等研究现状,并对冷喷涂技术的应用前景进行了展望。

冷喷涂技术的最新进展及其在航空航天领域的应用展望

利用冷喷涂技术来制备航空航天器发动机特殊保护涂层,制备航空航天武器的特殊功能涂层,通过喷涂成形可以直接制造复杂结构、形状的航空航天部件。这些工程应用仅仅是冷喷涂技术在航空航天领域应用的几个方面,相信在不久的将来,冷喷涂技术一定能够更为广泛地应用于航空航天工业的各个领域。

先进的冷喷涂技术

冷喷涂是根据空气动力学原理开发的先进喷涂技术。其过程是高压气体经过一定低温预热通过缩放喷管产生超音速气体射流,将喷涂粒子从轴向送入气体射流中加速,粒子以固态的形式撞击基体形成涂层。冷喷涂技术可获得低氧化物含量、低内应力、高硬度、大厚度涂层,冷喷涂纳米材料将成为喷涂技术领域的研究前沿之一。

冷喷涂技术在生物医学领域中的应用及展望

冷喷涂技术(cold spray technology)是一类赋予材料表面特殊性能的重要手段。概述了冷喷涂技术在制备温度敏感生物材料加工领域的优势,并重点综述了利用冷喷涂技术制备的典型生物材料。目前,冷喷涂沉积永久性植入金属材料,如Ti合金、Fe基合金、Co-Cr合金和可降解金属材料Mg合金等技术相对成熟。近年来随着冷喷涂技术的发展,有效解决和拓展了用于医疗器械表面改性的涂层材料体系,如冷喷涂制备高分子材料超高分子量聚乙烯(UHMWPE)涂层,以及高密度聚乙烯(HDPE)和聚醚醚酮(PEEK)表面冷喷涂制备生物涂层。最值得关注的冷喷涂或真空冷喷涂技术制备陶瓷涂层,如羟基磷灰石(HA)、羟基磷灰石-石墨烯(HA-graphene)以及二氧化钛(Ti O2),在生物医学领域应用具有突破性进展。同时归纳了冷喷涂技术在生物医学领域的研究现状和问题,虽然在针对冷喷涂生物涂层的微观结构、力学行为、腐蚀抗力等方面取得了一定成果,在组织工程、抗菌材料等领域也取得了尝试性突破,但尚缺乏系统的冷喷涂涂层生物学性能表征,涂层与细胞/组织相互作用机理还不明确,相关的临床研究欠缺。最后,在此基础上,展望了未来生物材料朝功能化和个性化医疗方向的发展方向。冷喷涂技术在功能化载药涂层的低温制备和个性化医疗器械增材制造等领域将有更大的应用空间,并给新型生物材料的表面改性带来更多机遇和可能。

冷喷涂技术的研究进展与应用

近年来,冷喷涂技术是一门备受关注的新兴技术,冷喷涂过程中超音速金属粒子以固态形式碰撞基体后产生剧烈的塑性变形从而形成沉积。由于冷喷涂的沉积可以实现连续堆积而逐层增厚,从而使该技术从一种涂层加工技术发展成为一种快速的增材制造技术。经历了30多年的迅猛发展,冷喷涂技术的研究方向正在从基础理论研究转变到应用开发,其中一些应用已经实现工业化量产。文中介绍了冷喷涂的技术及工程化应用特点,展示了典型冷喷涂涂层性能等基础研究以及冷喷涂涂层应用等开发方面的工作,并且重点介绍了冷喷涂技术在航空航天、能源动力、电子电力、增材制造等领域的应用研究方面所取得的一些新进展。

冷喷涂技术的发展与工业应用

冷喷涂技术是近二十年内产生并得到蓬勃发展的一种材料改性新技术.冷喷涂由于全过程温度低于喷涂颗粒的熔点,因而可以大大减小或消除传统热喷涂工艺中遇到的如高温氧化、熔化、残余热应力等问题.本文介绍了国内外冷喷涂技术的产生、研究发展以及在改进航空发动机压气机内部流动等方面的应用研究状况,展示了冷喷涂技术的巨大发展潜力与广阔工业应用前景.

冷喷涂技术

较系统地介绍了冷喷涂技术的发展历史、基本原理、关键技术及其优越性 。

冷喷涂技术应用现状与展望

冷喷涂是近几年来发展起来的新型表面涂层技术,由于冷喷涂技术是在较低的温度下进行的,与其他方法制备的涂层相比具有很多的优势。本文从冷喷涂技术概述和冷喷涂技术应用现状与展望两方面对冷喷涂技术进行了论述,希望对国内外冷喷涂技术应用现状有所了解。

冷喷涂技术的工艺特点综述

冷喷涂技术是通过把具有一定塑性的细小粒子用压缩气体超音速流喷射到基板靶体,粒子经过强烈的塑性变形而发生沉积形成涂层。本文介绍了冷喷涂技术的工艺特点,阐述了冷喷涂技术工艺参数对涂层质量的影响情况。

冷喷涂技术简介

20世纪80年代前苏联科学院理论和应用机械研究所的科学家发现,在用示踪粒子进行超音速风洞试验时,当用作测速的示踪金属颗粒其速度超过某一临界值时,粒子发生不断在基体靶材表面沉积的现象。由此提出了冷喷涂的概念。冷喷涂技术,是指当具有一定塑性的高速固态粒子与基体碰撞后,经过强烈的塑性变形而发生沉积形成涂层的方法。

粘结层采用冷喷涂技术制备的研究进展

冷气动力喷涂作为一种新型的喷涂方法,减少了热喷涂技术所带来的相变、氧化等问题,因而受到越来越多的关注。该文针对冷喷涂制备粘结层所存在的优势和不足,结合国内外最新的研究对冷喷涂技术的原理、特点、结合方式以及冷喷涂技术制备粘结层的研究进展进行了分析总结,为冷喷涂制备粘结层过程的优化提供了新的思路,具有一定的研究意义。

美空军研究冷喷涂技术维修UH-60直升机

美国空军研究实验室与联合技术研究中心正在完善冷喷涂技术，以便用其维修UH-60“黑鹰”直升机的主要部件。

冷喷涂技术及其在增材制造中的应用专题会将在广州召开

冷喷涂技术具有涂层厚度不受限制、加工效率高等特点,目前已逐渐发展成为一种快速增材制造技术,备受业界关注。与传统热喷涂方法不同,其加工温度低,金属材料在喷涂过程中氧化程度非常有限,材料受到的热影响较小,通过工艺控制制备的涂层气孔率极低,部分材料沉积体性能可与相应铸件媲美。随着冷喷涂技术的研究与发展,其实际应用范围正在不断扩大。冷喷涂技术作为材料加工技术的新生一员,已进入实际应用阶段,将成为具有潜力的现代涂层制造以及快速增材制造技术之一。

冷喷涂技术专题序言

超音速冷喷涂(简称"冷喷涂")技术作为近年兴起的固态沉积技术,可用于几乎所有的金属及合金的涂层沉积、增材制造和零部件修复等;其特有的低温固态沉积特点,可避免传统激光、焊接、热喷涂等技术由于材料熔化凝固,导致的沉积材料成分偏析和织构化粗大晶粒等问题,且不易造成基体的热变形。通过冷喷涂技术可获得致密且无氧化物的涂层,该工艺可用于航空、航天、航海、国防、核电、医疗器械等众多领域。

“冷喷涂技术及其在增材制造中的应用专题会”第一轮通知

冷喷涂技术是利用加热的高压气体通过拉法尔喷嘴产生超音速气流,将送入气流的粉末颗粒加速到300~1 500 m/s后使其碰撞基体产生剧烈的塑性变形并与基体形成固相连接、进而实现涂层沉积的方法。因其具有涂层厚度不受限制、加工效率高等特点,目前已逐渐发展成为一种快速增材制造技术,备受业界关注。