铁精矿冷固球团矿煤基回转窑直接还原新工艺

铁精矿冷固球团矿煤基回转窑直接还原新工艺的关键技术包括复合粘结剂及相应的配套实用技术。提出了含复合粘结剂的生球强度界面作用力综合模型 ,冷固球团矿强度的粘结膜机理 ,含复合粘结剂的冷固球团矿催化还原体积反应机制及全窑高温快速还原热工制度。

铁精矿冷固球团矿在工业性回转窑内的还原行为

研究了铁精矿冷固球团矿在工业性回转窑内的还原行为。研究结果表明：由于复合粘结剂集粘结、催化和还原诸功能于一体，使冷固球团矿按均质反应模型还原；铁氧化物催化作用及粘结剂的热致聚合效应，使还原反应前期固体桥键得到强化，在还原反应中期粘结剂促进金属桥键形成和长大，从而使冷固球团矿具有良好的还原性及还原过程中具有足够的机械强度，消除了低温还原粉化，是一种优质的直接还原炉料。

冷固球团矿的热态性能及高炉冶炼试验

实验室研究表明,用P型粘结剂制成的冷固球团矿抗爆裂性好,还原性和耐低温还原粉化性优于焙烧球团和烧结矿,但荷重软化性比焙烧球团矿和烧结矿差。将这种球团矿用于50m^3 高炉,可以改善高炉透气性,提高煤气能量利用,取得增铁节焦的效果。冷固球团矿入炉配比超过50％后,高炉操作应采取相应的措施,防止炉身温度进一步降低。

高钛冷固球团矿中全铁和TiO_2联合测定方法的研究

目的 确定高钛冷固球团矿（以下简称钛球）中全铁和TiO2联合测定的简便可靠方法.方法 采用无水Na2CO3和H3BO3（2＋1）混合熔剂一次熔解样品,提取定容后分别移取一定量的试液.全铁采用K2Cr2O7溶液滴定法测定,TiO2采用二安替比林甲烷分光光度法测定.结果 通过多种方式对比实验,27组测定结果显示,全铁测定结果绝对误差在-0.30％-0.18％之间,相对偏差在-0.59％-0.35％之间;TiO2测定结果绝对误差在-0.26％-0.40％之间,相对偏差在2.03％-3.14％之间,表明实验结果准确可靠,完全可以代替传统分析方法;并给出了TiO2含量与吸光度（A）之间的线性关系式：A=1 307.35mTiO2-5.86或者mTiO2=7.649 1x10-4A ＋0.004 5,此方程式的线性相关系数R2=0.999 9.结论 本法通过一次熔样,可实现全铁和TiO2的联合测定,不仅节省大约2/3单位样品的分析时间,提高了工作效率,而且节约了大量试剂的使用量,降低了分析成本,过程分析准确可靠,可控性强,能够满足企业生产之需要。

固废制备高炉冷固结球团矿技术

为了提高钢厂含铁固废的回收利用率及降低CO_(2)排放,本文研究了含铁尘泥、高炉返矿和钢渣粉等物料通过冷固结方式制备成高炉用球团矿技术。试验结果表明:30%高炉返矿+10%含铁尘泥+60%钢渣粉,配加5%黏结剂A时,常温干燥冷固结球团(成形压力为5 MP)矿4 d后抗压强度可达到2500 N/P以上;80℃干燥180 min冷固球团矿抗压强度可达到2300 N/P;且两种干燥球团的低温还原粉化指数、转鼓指数、还原膨胀率和还原度指标也可以达到铁矿球团物理特性和冶金性能技术指标要求。

高钛冷固结球团矿的研制与应用

高炉冶炼必须坚持精料原则,许多高炉近年来的护炉实践也证明:护炉料也需符合精料要求,才能实现护炉期间取得较好的技术经济指标。

其它工艺与设备

9913291圆盘造球机中的强制分级机理及其应用[刊]/朱德庆//中南工业大学学报.—1999,30(2).—137～140(G)从理论上分析了强粘性物料在圆盘造球机中成球时自动分级失效的原因,提出了强制分级技术措施,成功地解决了铁精矿添加复合粘结剂造球的难题。生产过程连续稳定,所制备的生球和冷固球团矿粒度均匀性及强度明显提高。