高磷鲕状赤铁矿冷固结含碳球团强度影响因素研究

采用对辊压球机为压球设备,分别以羧甲基纤维素钠(Na-CMC)、糖浆、水玻璃、膨润土和淀粉作黏结剂生产高磷鲕状赤铁矿含碳球团,主要研究了黏结剂对含碳球团强度的影响。结果表明,消石灰和碳酸钠作为焙烧过程的组合添加剂在压球过程中也起到了黏结剂的作用,在用量分别为15%和3%时,含碳球团的抗压强度达到152.8 N/个。在此基础之上另外加入的黏结剂都能提高含碳球团的强度,当加入8%的淀粉时,获得的最大抗压强度为404.6 N/个。在1 200℃下,采用各种黏结剂生产的含碳球团的抗压强度在焙烧初期都急剧下降。球团强度的下降与球团的孔隙率增加有关。XRD和SEM分析结果显示,高温下含碳球团强度的下降可能主要是因为黏结剂的分解、煤的气化、球团内部气体的流动及不同颗粒之间产生的热应力造成的。

用煤泥作还原剂制备褐铁矿含碳球团

为确定低品位褐铁矿制备含碳球团的最佳工艺参数,以煤泥为还原剂,湿球落下强度和干球抗压强度为评价指标,探索了煤泥添加量、原矿粒度、水用量、成球压力、膨润土用量对含碳球团强度的影响。结果表明:球团强度因煤泥种类不同而有一定差异,在煤泥B加入量为25%,原矿粒度-0.074 mm含量占76%、水用量为4%、成球压力为10 MPa、膨润土用量为4%条件下,可以获得湿球落下强度7.3次/P,干球抗压强度197.6N/P的冷固结含碳球团。煤泥的高灰分、高黏性有利于提高冷固结球团强度且利用废弃物煤泥作为还原剂再利用,可减少污染,提高经济效益。

用BSR法将宝钢高锌含铁尘泥资源化的试验研究

介绍了利用转炉红热钢渣处理宝钢高锌含铁尘泥冷团结自还原球团的ＢＳＲ法工业试验研究。试验结果表明，钢渣显热可以有效地将高锌含铁尘泥脱锌并熔融还原成可代替废钢使用的粒铁产品。由于不需要专门的熔炼设备，ＢＳＲ法投资、成本较低，是一种很有竞争力的回收钢铁厂尘泥的新技术。

用转炉红热钢渣处理宝钢高锌含铁尘泥

介绍了利用转炉红热钢渣处理宝钢高锌含铁尘泥冷固结自还原球团的BSR法工业试验研究.结果表明,钢渣显热可以有效地将高锌含铁尘泥脱锌并熔融还原成可代替废钢使用的粒铁产品.由于不需要专门的熔炼设备,投资、成本较低,是一种很有竞争力的回收钢铁厂尘泥的新技术.