冷态动力场试验中一次风等流量的整定

在锅炉进行冷态动力场试验中,对风管流量测量偏差进行修正不同整定方法的比较,筛选出切实可行的方法,对于解决流量测量的准确性问题有较强指导意义。

锅炉冷态动力场及燃烧优化调整措施探究

通过锅炉冷态动力场测试,可以清晰了解燃烧系统的配风均匀程度、各风门挡板的风量特性、燃烧器的流体动力特性,了解一、二次风的混合情况。另外,通过燃烧优化可以提升锅炉的燃烧有效性,减少污染物的排放,同时提升经济性。基于此,结合具体的工程操作对冷态测试和锅炉的燃烧优化措施进行介绍,可以为相关的技术操作提供参考。

某220t/h燃煤锅炉冷态空气动力试验研究

燃煤锅炉的燃烧稳定性和热效率是非常重要的经济指标,对锅炉开展冷态空气动力试验,借助冷态调试可对锅炉四角一、二次风速进行均匀性调整,同时通过对锅炉炉膛内部动力场分布情况测量摸清炉内风速分布规律,特别是炉内强风环的大小及位置分布,对锅炉的运行优化和热状态调整提供了重要的参考依据。

燃煤锅炉冷态空气动力场风速选定方法对比

根据相似原理,确定了冷态空气动力场风速计算的4种方法。对某电厂冷态空气动力场风速进行计算,并对计算结果进行对比分析。在风机容量可以满足的前提下,冷态风速应尽量选择大一些,可使风速测量更准确。

锅炉冷态空气动力场风速自动测量装置的研究

分析锅炉冷态风速自动测量装置及其测量软件的研究目的,介绍主要研究内容及目标,阐述该装置的原理及构成,并根据应用实例说明系统试验准确度较高,可以提高风速测量的自动化水平及工作效率。

75t/h四角切圆锅炉冷态空气动力场的试验研究

为了了解某电厂 75 t/h 锅炉大修后炉内空气动力场的流动特性,对 4 个角的上、下二次风挡板特性进行了测量, 在不同风门开度下对一、二次风风速进行了调平。在炉内空气动力场测量的基础上,得到了炉膛的实际切圆直径和贴壁风速的分布。试验结果表明:在各层喷口风速达到调平状态时,可以基本保证锅炉四角配风的均匀性,获得了较理想的炉内空气动力场。

2023t/h亚临界四角切圆锅炉冷态空气动力场的试验研究

为了解某电厂2023t/h亚临界四角切圆锅炉大修后炉内空气动力场的分布特性,进行了锅炉冷态空气动力场试验。对锅炉两侧二次风道挡板特性进行了测量,并对一、二次风风速进行了调平,对炉内实际切圆及水平烟道风速进行了测量。试验结果表明,一、二次风挡板特性较好,经调整各粉管及燃烧器喷口风速均匀,实际切圆大小及水平烟道风速合理。

四角切圆锅炉炉膛上部冷态空气动力场的试验研究

以某电厂300 MW机组1 025 t/h锅炉为模型,进行了上部炉膛烟气流动的空气动力场冷模试验,了解到该锅炉炉膛上部屏区空气动力场特点,引起水平烟道烟温偏差的烟气速度场偏置的具体情况及气流分布的特性。

200MW四角切向煤粉锅炉空气动力场冷态模化和数值模拟

采用冷态等温模化和数值模拟方法对某电厂200 MW燃烟煤的煤粉锅炉炉内空气动力场进行了研究,冷态模化试验结果表明炉内空气动力场偏斜。以k-ε双方程湍流模型对炉内气相湍流流动进行数值模拟,发现锅炉2号角的气流速度在垂直该侧炉墙方向分量较大,对水冷壁产生冲刷。改造后取得良好的运行效果。

加内置稳焰体的双通道旋流燃烧器冷态空气动力场研究

通过对加内置稳焰体的双通道旋流燃烧器的冷态模拟试验，给出了冷态空气动力场的测量结果．并对测量结果进行了讨论．

某2030t/h超超临界锅炉褐煤旋流燃烧器冷态动力场试验研究

褐煤旋流燃烧器在国内的应用还处于起步发展阶段,由于褐煤具有高挥发分、易热解的特点,褐煤煤粉燃烧的主要控制因素是与氧气的混合传热传质过程,合理的动力场组织对褐煤的炉内燃烧具有重要意义。结合某2030 t/h超超临界褐煤旋流燃烧器的空气动力场试验,介绍大型褐煤锅炉旋流燃烧器的空气动力场试验原理和方法,并对其空气动力场特性进行分析,同时对后续燃烧调整、降低NOx等污染物的排放提供方向性参考建议。

1913t/h超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场的试验研究

为了解某电厂1913t/h超临界四角切圆锅炉大修后炉内空气动力场的分布特性,进行了锅炉冷态空气动力场试验。对6台磨煤机的一次风挡板特性及两侧二次风道挡板特性进行了测量,并对一、二次风风速进行了调平,对贴壁风速及水平烟道风速进行了测量。试验结果表明,一、二次风挡板特性较好,经调整各粉管及燃烧器喷口风速均匀,贴壁风速及水平烟道风速合理。

采用烟花示踪、录像监视技术进行锅炉冷态空气动力场试验

一、问题的提出锅炉安装投产前及完成重大设备改造后,或者要求燃烧调整时,要查明炉内空气动力结构,进行冷态动力场试验(又称冷态模拟试验). 1984年,我们接受了广东省第1台20万kW机组配套670t/h锅炉(即韶关电厂8号炉)冷态试验的任务.该炉膛截面积为11.6×11.6m,燃烧器总高度为10m.在如此高阔的炉膛要迅速、直观地检查炉内气流的分布扩散、扰动、混合等情况,如仍采用测速法或飘带法等常规手段,显然已难以适应要求。

反切风对锅炉冷态空气动力场影响的试验研究

实际切圆直径是锅炉稳定安全运行的一个重要参数,炉膛出口残余旋转是造成烟温偏差的主要原因。通过实体锅炉冷态等温试验,表明上二次反切风能较明显地减小实际切圆直径,对消除炉膛出口残余旋转效果显著。

四角切圆锅炉冷态空气动力场试验方法研究

结合某2023 t/h四角切圆锅炉,对锅炉一、二次风喷口水平度、燃烧器安装角度及燃烧器切圆半径进行了测量,对一、二次风速度进行了调平。利用飘带法研究了炉内空气速度场分布特性。通过冷态空气动力场试验校正了燃烧器安装角度偏差大的问题,为后期锅炉燃烧调整提供了可靠的数据依据。为电厂自行开展动力场试验提供了参考。

1025 t/h锅炉冷态空气动力场分析及热态燃烧调整试验

为解决锅炉由于严重结焦导致多次发生炉膛灭火,严重影响机组安全稳定运行的问题。本文采用了对锅炉进行冷态空气试验和热态燃烧调整试验的方法,对影响锅炉稳定运行的一些主要参数进行了实验研究。主要内容包括:炉内假想切圆测量,冷态模化试验,炉内速度场分布试验,变一次风量调整,变三次风量调整试验,变氧量调整试验等。最后发现燃烧器和设计工况存在一定的偏差,通过热态燃烧调整,锅炉结焦状况得到明显改善,经济性也得到提高,实现了机组安全、经济运行。

1125t/h超临界墙式切圆褐煤锅炉冷态空气动力场试验研究

为了解某电厂1125 t/h超临界墙式切圆褐煤锅炉大修后炉内空气动力场的分布特性,进行了锅炉冷态空气动力场试验。对锅炉、二次风风速进行了调平,并对炉内实际切圆及贴壁风速进行了测量。试验结果表明,经调整后,各粉管及燃烧器喷口风速均,二次风挡板特性较好,实际切圆大小及贴壁风速合理。

旋流燃烧器冷态空气动力场试验研究

详细阐述了一种旋流燃烧器冷态空气动力场测量方法及专属测量仪器的使用方法。通过该仪器进行旋流燃烧器冷态空气动力场试验能够了解燃烧器射流的流体动力特性、射流扩散角、旋流燃烧器回流区的大小及位置,了解旋流燃烧器特性,以便在锅炉启动后解决燃烧器严重结渣、烧损、灰渣可燃物含量高、燃烧稳定性差等问题。

1000MW超超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

本文详细介绍1 000 MW超超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验的内容及方法,并对试验结果进行分析。通过试验较好地掌握了锅炉的动力场特性,为机组的燃烧调整及运行调整提供了可靠的理论依据。

四角切圆锅炉冷态空气动力场试验

介绍四角切圆锅炉冷态空气动力场试验的原理,试验方法。