热压含碳球团冷态强度的实验研究

重点考察了煤种及热压工艺参数对热压含碳球团冷态强度的影响，并探讨了热压含碳球团获得高强度的机理．研究表明，煤种、配煤量、热压温度、配煤粒度及热压压力等热压工艺参数对热压含碳球团强度具有显著影响，其中热压温度是影响冷态强度最重要的因素．热压工艺利用煤的热塑性保证煤矿颗粒充分接触，增大粘结面积，从而使热压含碳球团的强度高于冷固结含碳球团．从冷态强度角度出发，以鹤岗烟煤为原料生产热压含碳球团的适宜工艺参数为配煤量25％～35％，热压温度450℃，配煤粒度〈90μm，热压压力不低于35MPa．

型煤冷态强度影响因素的光学显微分析

利用光学显微分析及数字图像处理技术获取型煤显微结构特征,研究不同膨润土黏结剂的添加量及成型压力下型煤显微结构与型煤强度间的关系.结果表明,型煤的冷态强度主要受型煤中的裂隙控制,而型煤中的空隙是次要影响因素.型煤中的裂隙产生与使用的黏结剂、成型压力及原料煤性质相关,而型煤中的空隙与外加水分相关.

新疆库拜煤改质炼焦及冷态强度预测

新疆库拜煤反应活性高,炼制的焦炭性能差,难以满足大型高炉冶炼需求.为降低焦炭反应性(CRI),提高反应后强度(CSR),进行了系列煤粉改质和炼焦研究.通过热重实验分析配合煤改性机理,发现煤粉改质剂主要作用于胶质体形成及半焦缩聚阶段,通过傅里叶红外光谱分析发现库拜QM含氧官能团主要为羟基和烃基醚,羧基几乎没有.以配合煤挥发分(Vdaf),黏结指数(G)等为自变量,以焦炭抗碎强度(M25)和耐磨强度(M10)为因变量,用统计软件SPSS17.0分别对煤粉改质炼焦的结果进行多元线性回归分析,建立了焦炭冷态强度的预测模型,从而在热态性能和冷态强度两方面灵活地指导配煤和炼焦.

焦炭冷态强度多元线性回归分析预测模型的研究及应用

根据某焦化厂配煤炼焦的实际情况,选取入炉煤V、G和Y作为自变量,将焦炭冷态强度(M40、M10)作为因变量,利用多元线性回归分析方法建立焦炭质量的预测模型,并利用F检验验证模型的预测能力,在此基础上,再进行t检验保留模型中影响显著的自变量。结果表明,所建立的M40与M10预测回归模型效果较好,能够较准确地预测焦炭冷态强度。

焦炭冷态强度测定方法的初步探讨

测定冷态强主工最常用的方法是来库姆转鼓试验法和落下试验法。本文通过实验评估ＧＴ２００６－９４与ＧＢ／Ｔ２００６－８０的适用性，指出用ＧＢ２００６９４变炭冷态强度比老标准ＧＢ／Ｔ２００６－８０更为合理。

烧结矿、球团矿冷态强度检验标准的试验研究

本文综合了武钢、攀钢、湘钢、包钢对ISO3271的第二次联合补充验证试验和1987年宝钢、杭钢、济钢、包钢对ISO4700的联合验证试验的总结,可帮助了解制定这两项国标的验证情况。

配焦粉炼焦的焦炭冷、热态性能研究

配加焦粉炼焦的焦粉细度、配量对焦炭质量,尤其焦炭的热态性能的影响,进行了试验分析,明确了焦粉细度和配量的变化对焦炭质量的影响趋势,更好的指导配焦粉炼焦的生产。

耐火泥浆冷态抗折粘接强度试验中接缝宽度的控制

针对GB/T 22459.4—2008耐火泥浆冷态抗折粘接强度试验中两砖之间泥浆接缝宽度很难控制在2 mm左右的缺点,制作了悬挂式砖缝宽度辅助仪。该仪器主要由底座平台、支撑构架和夹持夹头三部分组成,在试验过程中能有效地将泥浆接缝宽度控制在2 mm左右,提高了检测结果的精密度与准确度,效果良好。

提高焦炭热态性能的研究与应用

为提高焦炭热态性能 ,济钢焦化厂利用小焦炉试验和大工业焦炉试验 ,确定了主焦煤矿点及适应 175 0m3大高炉用焦的配煤结构 :1/3焦煤 2 5 %、肥煤 2 5 %、焦煤 3 5 %、瘦煤 15 % ,与原生产配比相比 ,焦炭热态反应性平均降低 4.6% ,反应后强度平均提高 4.3 %

提高焦炭热态性能的研究与应用

为提高焦炭热态性能,济钢焦化厂利用小焦炉试验和大工业焦炉试验,确定了主焦煤矿点及适应1750m3大高炉用焦的配煤结构:1/3焦煤25%、肥煤25%、焦煤35%、瘦煤15%,与原生产配比相比,焦炭热态反应性平均降低4.6%,反应后强度平均提高4.3%。

粘结剂种类对铁焦强度和气化反应性的影响研究

文章对采用弱粘煤和铁矿粉制备所得的铁焦强度较低的问题展开研究,探究了不同类型粘结剂对铁焦宏观形貌、微观结构、冷态强度和气化反应性的影响规律,旨在为铁焦性能优化提供合适的粘结剂。研究结果表明,煤基粘结剂LQ能够强化铁焦炭化过程中的粘结效果,改善铁焦微观结构,使铁焦的冷态抗碎强度由28.04%提升至86.34%,且对铁焦气化反应性影响不大。因此,煤基粘结剂LQ可作为提升铁焦性能的优质粘结剂。

焦炭强度指标间关系探讨

焦炭的冷态强度测定周期较短?成本低廉,而热态性能测定周期相对较长?成本昂贵。因此,利用焦炭冷态强度预测热态性能,不但对指导焦化生产具有一定的意义,而且利用各强度指标间的关系可以检验实际测量数据是否存在异常值。

利用小焦炉试验提高焦炭热态性能的研究

为提高焦炭热态性能,利用小焦炉试验和大工业焦炉试验,确定了适应1080m3大高炉用焦的配煤结构:1/3焦煤25%、肥煤25%、焦煤35%、瘦煤15%,与原生产配比相比,焦炭热态反应性平均降低4.6%,反应后强度平均提高4.3%。

现行焦炭强度指标在太钢高炉的适用性探讨

重点论述了焦炭反应性在高炉碱金属循环富集条件下的变化,并根据国内外研究提出的反应性会发生逆转的概念,分析了太钢高炉生产的实际情况,明确了现行焦炭强度指标对太钢高炉生产的指导意义。

焦炭热态性能及其影响因素研究

本文综述碱金属、反应温度及焦炭结构对焦炭热态性能的影响程度并对同一焦炭的冷、热态性能进行对比。

气孔结构对焦炭表面破碎强度及抗拉强度的影响

焦炭强度管理通常使用DI15^150和TI6^400等冷态转鼓强度指数，在推测焦炭冷态强度时，往往以煤化度及流动性等煤性状为参数直接推测。而目前有研究提出通过焦炭结构和特性等推测焦炭强度。焦炭冷态强度除受基质强度影响外，

无烟煤配煤对焦炭质量的影响

用5kg试验焦炉对无烟煤进行配煤炼焦试验,基于无烟煤性质的分析,研究无烟煤粒度和配入量对焦炭质量的影响。结果表明,4种无烟煤性质相近,属易磨中、低热稳定性煤,在烟煤中的容惰能力相差不大;添加3%-5%粒度不大于1mm的无烟煤炼焦,焦炭冷态强度和热态强度分别提高了2.30%和6.03%。

现代高炉对焦炭质量的要求

通过对国内外大型高炉高喷煤比条件下的生产操作技术、经验及相关指标的分析和总结 ,提出鞍钢新 1号高炉 (3 2 0 0m3)