小麦秸秆颗粒燃料冷态压缩成型参数试验研究

对小麦秸秆进行了不同含水率、压缩速度、模具长径比及开口锥度等不同条件下的冷态压缩成型试验,分析了压缩成型过程包括松散、过渡、压紧和推移4个阶段,不同阶段产生物料变形的原因各不相同。通过对试验结果进行分析,得出结论为:压缩速度取40mm/min时,能够保证较高的最大压缩密度和较低的比能耗;当含水率取16%、模具长径比为5.2、开口锥度为45°时成型效果最佳。

秸秆冷态压缩成型微观结构变化的实验研究

采用扫描电子显微镜,在不同压缩成型条件下对3种秸秆冷态压缩成型前后微观结构变化进行实验研究,通过秸秆原料和颗粒燃料在纵横截面微观结构变化的对比分析,得出秸秆冷态压缩成型的微观结合方式,总结出压缩成型条件对秸秆微观结构的影响规律。实验结果表明:当压缩速度取40mm/min、秸秆原料为玉米秸秆时,冷态压缩成型效果最佳。

秸秆颗粒冷态压缩成型过程的比能耗回归分析

对5种秸秆颗粒冷态压缩成型过程进行开式试验研究,将其压缩成型过程分为松散、过渡、压紧和推移4个阶段,回归了不同阶段的压力方程,采用Matlab软件计算出整个压缩成型过程中的比能耗值。以小麦秸秆为例,采用二次回归通用旋转组合设计,建立了压缩速度、物料含水率2个因素与比能耗的数学模型,结果表明,压缩速度的影响比含水率大,且二者均为负效应。

冷成型用40Cr钢的热处理工艺研究

通过试验分析研究了 40 Cr钢的组织与冷态成型性能之间的关系 ,提出了获得最佳冷态成型性能组织的淬火 -循环球化退火工艺。该工艺可使钢具有硬度低、塑性变形抗力低、工艺塑性较高的特点 ,可满足冷态成型工艺对材料提出的软化处理的技术要求。

在生产结构陶瓷工艺中冷态等静压成型方法的特点

在压力为0.1～0.8GPa条件下对形成团粒的二氧化锆粉料进行冷态等静压成型时的致密过程做了探讨。利用形成团粒的粉料分阶段致密的模型确定了致密过程的各个阶段及形成团粒体的强度。以尺寸达75mm的成型体为例查明,随着成型压力的提高,在坯体的整个体积内粉料的密度发生变化。研究工作中所取得的成果可用于开发以冷态等静压成型法制造陶瓷制品的工艺中。