加工过程中冷打浆沙棘浓缩浊汁理化特性的变化

为了研究沙棘浓缩浊汁加工及其品质的变化，该文以沙棘果为原料，研究了冷打浆法生产沙棘浊汁及浓缩浊汁加工和贮藏过程中的理化变化。结果表明：冷打浆工艺制得到的沙棘浊汁品质优良，其可溶性固形物质量分数高达18．0％，总酸度达4．24％，含维生素C729．69mg／100mL，总黄酮445．17mg／100mL，总多酚924．67mg／100mL，多糖25．22mg／100mL。在45℃，真空度为0．095-0．1MPa的条件下对沙棘浊汁减压浓缩，随着浓缩倍数的增加，加热时间延长，沙棘浊汁营养和保健成分减少，总酸度增加，pH值减小，褐变指数增大，5-HMF含量增加；与3倍和4倍沙棘浓缩浊汁相比，2倍沙棘浓缩浊汁营养和保健成分保存率最高，褐变指数较小、5-HMF含量较低。不同浓缩倍数的沙棘浊汁在自然室温（10-25℃）和冷藏条件（5～8℃）下放置60d，维生素C、总黄酮、总多酚和多糖含量呈下降趋势，pH值和总酸度变化不明显，褐变指数增加，5-HMF含量增加；相同浓缩倍数的沙棘浊汁在冷藏条件下放置比在自然室温条件下放置时营养和保健成分的保存率高，冷藏条件下2倍沙棘浓缩浊汁的营养和保健成分的保存率最高，其维生素C、总黄酮、总多酚、多糖的保存率比室温条件下2倍沙棘浓缩浊汁分别高11．46％、20．44％、18．37％、9．83％，且冷藏条件下放置的沙棘浓缩浊汁褐变指数小，5-HMF含量低，冷藏条件有利于沙棘浓缩浊汁的保存；2倍沙棘浓缩浊汁在室温条件下贮藏不稳定，在冷藏条件下其贮藏稳定性优于3倍和4倍沙棘浓缩浊汁。

冷打浆法沙棘浓缩浊汁加工过程中挥发性成分的变化

为研究冷打浆法制取沙棘浊汁和沙棘浓缩浊汁加工过程中挥发性成分的变化,并据此确定冷打浆法制取沙棘浊汁及沙棘浓缩浊汁的工艺,本文采用固相微萃取与气相色谱质谱联用技术,测定冷打浆过程中以及超高温瞬时杀菌后的沙棘浊汁和2倍、3倍沙棘浓缩浊汁的挥发性成分。结果表明,沙棘浊汁的主要香气成分为异戊酸-2-甲基丁酯、1-甲基戊酸丙酯、己酸异丁酯、2-甲基丁酸2-甲基丁酸酯、己酸乙酯、乙酸乙酯、异戊酸乙酯、异戊酸异丁酯、乙醇、仲丁醇、异戊醇、庚醇、壬醇、β-苯乙醇、芳樟醇、天然壬醛、庚醛等。冷打浆法是一种很好的榨汁方法,可较好地保持沙棘浊汁原有的香味。超高温瞬时杀菌和减压浓缩对沙棘浊汁挥发性成分的影响较大,在45℃减压浓缩2倍的沙棘浊汁香气优于3倍沙棘浓缩浊汁,而3倍沙棘浓缩浊汁可溶性固形物含量达54%,便于贮藏和运输。

梨浆充气冷打工艺的优化

评价充气冷打工艺技术对梨浆品质的影响。研究以皇冠梨为原料,将梨浆中菌落总数、多酚氧化酶、过氧化物酶和果胶甲酯酶残留率、果浆颜色以及抗坏血酸含量等指标赋予不同权重,进行归一化计算作为梨浆综合评价值,以综合评价值为响应值,采用单因素和正交实验优化梨浆充气冷打工艺。结果表明:真空环境和氮气环境提高梨浆的综合品质,20℃的冷打温度对梨浆综合品质保持最佳,正交实验分析显示气体种类对梨浆品质影响最大,灭菌时间次之,灭菌温度和打浆温度影响较小,梨浆充气冷打最佳工艺参数为:在温度为10℃的真空环境中打浆,然后在90℃下灭菌7 min,此时梨浆的品质最佳,综合评价值为38.21%±1.59%。

番茄果实打浆温度对番茄酱中果胶物质的影响

通过研究热打浆和冷打浆番茄酱中低分子糖类物质和水溶性多糖类物质的变化,探讨了番茄果实打浆温度对番茄酱果胶物质的影响。糖分析结果表明,热打浆和冷打浆番茄酱中低分子糖的组成比例有明显的差异;热打浆番茄酱水溶性多糖(HPS)和冷打浆番茄酱水溶性多糖(CPS)均为果胶物质,但是HPS的得率以及半乳糖醛酸含量明显高于CPS。凝胶柱层析分析结果显示,HPS中高分子果胶物质比例较高,而CPS中低分子果胶物质的比例较高。番茄酱加工过程中番茄果实打浆温度对番茄酱果胶物质有显著的影响。

水果原浆半冷打工艺技术研究

目前,世界上所采用的打浆技术为2类:热打浆和冷打浆。热打浆工艺简单,不需冷藏,对设备要求低,运行费用低,国内目前采用的都是热打浆工艺。冷打浆对设备要求高,需冷藏,优点是最大限度的保存了水果的风味和有效成分。缺点是投资大,冷藏又会使运行费用加大,果浆成本高。出口韩国和日本的絮状水果原浆不能使用热打浆工艺,国内又无冷打浆工艺所需设备。经过反复摸索和试验,提出了水果原浆的半冷打工艺。即变预煮为软化工艺,如生产苹果原浆时,软化温度在55～65℃,并采取Vc护色技术,这样既不会发生褐变,也不会改变水果纤维形态,容易形成絮状颗粒物,很好的解决了这一问题。

苹果浆充气冷打工艺的优化

研究以山西富士苹果为原料,评价环境气体组成、冷打工艺和灭菌工艺参数对苹果浆品质的影响。研究依据苹果浆中多酚氧化酶、过氧化物酶和果胶甲酯酶活力、果浆颜色以及抗坏血酸含量等指标对最终产品品质影响,赋予各指标不同权重,进行归一化处理作为苹果浆综合评价值。以综合评价值为响应值,采用单因素和正交试验优化苹果浆充气冷打工艺。结果表明:气体组成对苹果浆综合评价值影响最大,打浆温度影响较弱,最佳工艺参数为:在温度为10℃的氮气环境中打浆,然后在80℃环境下灭菌7 min,此时苹果浆的品质最佳,其色差仅为(2.58±0.06),人眼无法分辨与对照苹果浆的区别。

高倍苹果果浆加工关键技术研究

为了研究高倍苹果果浆加工工艺以及关键技术,以新鲜富士、小国光苹果为原料,研究了冷打浆和热打浆相结合的出浆方式及高倍浓缩相关技术参数,旨在探明高倍苹果果浆加工关键技术。结果表明:破碎时采用18~20mm的筛网;冷打浆时的筛网孔径为1.6~2.0 mm,打浆机转速控制在1 450 r/min,热打浆时打浆温度为93℃~95℃,筛网孔径为0.5~0.6 mm,能够最大限度地提高出浆率。三效强制循环蒸发浓缩的最佳参数为:一效温度60℃~70℃,真空度71.82~77.14 k Pa;二效温度40℃~45℃,真空度350~380 mm Hg;三效温度50℃~60℃,真空度46.55~50.54 k Pa。将高倍苹果果浆加工关键技术应用于生产,富士和小国光苹果原料按1︰1比例搭配,出浆率高于85.0%、可溶性固形物含量高于38.0%,果浆Bostwick黏度<9 cm/30 s,果肉含量超过45.0%。采用低温高效出浆技术和高倍浓缩技术生产的高倍苹果果浆,果浆出浆率高、可溶性固形物含量高、果肉含量高,产品质量稳定。