27SiMn调质态冷拔管在液压油缸生产中的应用研究

首先通过对27SiMn调质态冷拔管的硬度、强度进行验证,确定了其在液压油缸生产中应用的技术可行性;通过将调质态冷拔管的尺寸检测结果与热轧无缝管尺寸要求相对比,同时结合液压支架行业设备现状,论证了其在油缸生产中应用的加工可行性;最后对液压油缸缸筒用调质态冷拔管取代热轧无缝管引起的变化进行分析,并结合材料学原理对调质态冷拔管在液压油缸生产中的应用前景进行了展望。

冷拔管弯曲现象研究

单链冷拔机拔制后的钢管经常会出现管体弯曲的现象,而弯曲度过大会对后续的钢管生产工序带来不利影响,针对该问题,从拔制工艺和单链冷拔机结构着手对单链式冷拔机生产时出现的钢管弯曲现象进行深入分析,找出产生冷拔管弯曲的原因,并针对性地提出了若干项减小弯曲度的措施。采取相关措施后,很好地避免了冷拔管弯曲现象的发生。

25Mn钢Φ185mm×13mm冷拔管内表面麻点状缺陷的分析和控制工艺

25Mn钢(/%:0.24C,0.25Si,0.87Mn,0.016P,0.011S)冷拔管的生产流程为铁水预处理-90tEAF-LFVD-Φ250 mm圆坯HCC-穿孔-热轧至Φ197 mm×17 mm管-冷拔至Φ185 mm×13 mm管。采用光学、扫描电子显微镜、能谱仪和电子探针分析了25Mn钢冷拔管内表面麻点状缺陷。结果表明,麻点状缺陷呈翘皮状和凹坑状,翘皮状缺陷成因是CaO-Al_2O_3-(MgO)复合夹杂与钢基体变形量不一,凹坑状缺陷成因是Al_2O_3-MnS-CaS复合夹杂聚集长大后磨削加工过程中脱落。通过将原铝脱氧精炼工艺优化成硅钙合金脱氧工艺,使精炼渣碱度由原6.76降至2.26,精炼渣中(MgO)由原5.33%提高至7.23%,(Al_2O_3)由26.05%降低至12.76%,使钢中的硬脆性夹杂转变为延展性优良的硅酸盐类夹杂,消除了25Mn钢冷拔管内表面麻点状缺陷。

缸筒用高精度冷拔管内表面质量分析

通过对热轧管、冷拔管内表面缺陷的测量、分析,指出了影响缸筒用高精度冷拔管内表面质量的主要缺陷是麻点,以及减少麻点的具体措施和方法。

高精度冷拔管在缸筒行业中的应用

１我国传统缸筒的加工方法国内制造缸筒的方法一般都是选用厚壁热轧管，调质处理后再采用镗孔＋滚压工艺；切削＋旋压工艺；强力珩磨工艺等３种加工方式中的１种，该加工方式存在一些自身无法克服的缺点：１）金属利用率较低采用切削加工工艺生产缸筒，金属利用率仅为７０...

钢丝绳式冷拔管机

介绍了西安重型机械研究所为重庆仪表材料研究所研制的新型钢丝绳式冷拔管机的一些主要性能和结构特点。

预应力高刚性液压冷拔管机的设计

介绍了预应力高刚性液压冷拔管机的结构、特征，进行了拔管时的力学分析。通过试验及长期的生产实践，证明了该冷拔管机技术可靠。

冷拔管产销微机动态控制与管理

介绍了安阳钢铁股份有限公司第四轧钢厂冷拔管产销动态控制与管理系统的设计、组成、应用过程,并对其功能进行了描述。

冷拔管在液压缸缸筒上的应用浅析

简要介绍了冷拔管生产液压缸缸筒的优势,探讨了冷拔管在设计计算、焊接、壁厚偏差控制、表面质量控制等实际应用时的常见问题及对策,指出高强韧性冷拔管和焊接冷拔管等新技术材料是液压缸冷拔管行业发展的趋势。

热轧工艺对冷拔管横裂缺陷的影响

概述了冷拔管横裂缺陷的形式,分析了横裂缺陷产生的原因及影响因素,并提出了相应的预防措施。

XYQ420冷拔管在液压缸缸体上的应用研究

针对27SiMn热轧无缝管生产液压缸缸体各种工艺路线的不足,开发出XYQ420热轧无缝管。对比分析XYQ420的化学成分、热轧管及冷拔管的力学性能,结果表明XYQ420冷拔管的抗拉强度与27SiMn冷拔管相当,但XYQ420冷拔管的塑性韧性指标大大优于27Si Mn冷拔管。采用XYQ420高强韧性冷拔管生产高压油缸缸体可有效减少缸体爆裂发生的概率,拓展冷拔管在液压缸行业的应用范围,有效提高液压缸的整体质量水平。

双链冷拔管机出料方式分析

本文对双链冷拔机出料方式进行了分析,提出了一种新的下料方式——床身内集料。这种方法使床身结构简化,设备占地面积减少。

高精度冷拔管残余应力的分析与消除

通过对高精度冷拔管残余应力的分析以及消除办法的试验,总结出高精管残余应力的分布状况,并给出高精管低温退火工艺的具体参数及实际使用效果。

基于Profibus-DP总线的双链冷拔管机自控系统

为实现双链冷拔管机的全自动化控制和生产过程监控,提出了一种应用Profibus-DP现场总线技术和触摸屏改造原电气控制系统的设计方案。系统PLC采用Profibus-DP现场总线与触摸屏、直流调速装置进行通信,可以控制直流调速装置的启停、给定参考速度、实时读取直流调速装置的主要运行参数,并监控其运行状态。实际运行表明,该系统可靠性高、稳定性好,可提高双链冷拔管机自动化控制水平,减少设备故障率。

钢管表面润滑工艺对冷拔管质量的影响

介绍了冷拔管新型润滑工艺，分析了几种新型润滑工艺原理及实际应用效果。

我国冷拔管机技术的新发展

本文总结了我国近十年来冷拔管机技术的发展,并着重介绍了合钢自行设计研制的新型多座式预应力高刚性全液压冷拔管机的具体构造、刚度计算、特点及使用效果。工业生产的实践表明,拔机性能稳定,能满足生产大小直径及各种壁厚规格的冷拔液压、气动缸筒用管材的需要,且所生产的缸筒管质量及技术指标能达到或超过有关规定的要求,效益显著。

由衡钢的实践看我国高精度冷拔管生产存在的问题和普通冷拔管的发展方向及对策

由衡钢生产高精度冷拔管存在的问题看我国普通冷拔管的发展方向和对策

冷拔管双头拔制技术设计与应用

针对传统钢管拔制一模一孔效率低的问题,设计了一种双孔模具和自平衡牙板。介绍了双头拔制技术的要点、工作原理、模具结构及加工。实践证明,该技术比传统拔制速度提高近1倍,能耗仅为其3/4,周转效率提高1/4。

GH4169合金冷拔管加工工艺参数的优化

为优化GH4169合金冷拔管的加工工艺参数,分析了经不同变形量冷拔及相应热处理后该合金的显微组织及力学性能。结果表明:大变形量的GH4169合金管材经800～850℃热处理后会析出δ相,在1 000℃以上,δ相可完全溶解;δ相的析出和溶解行为对控制再结晶起到重要作用;优化后合金管适宜的冷拔变形量为40%～50%,中间热处理温度为1 000～1 050℃,成品管热处理温度为955～990℃。

3MN单链冷拔管机链条结构改进

链条是单链冷拔管机的关键部件。在分析链条在使用过程中出现的问题的基础上，改进了链条的结构，调整了链板、销轴、辊轮之间的间隙，改善了链条的润滑条件，由此提高了链条运转的可靠性和使用寿命。