钢丝绳式冷拔管机

介绍了西安重型机械研究所为重庆仪表材料研究所研制的新型钢丝绳式冷拔管机的一些主要性能和结构特点。

预应力高刚性液压冷拔管机的设计

介绍了预应力高刚性液压冷拔管机的结构、特征，进行了拔管时的力学分析。通过试验及长期的生产实践，证明了该冷拔管机技术可靠。

双链冷拔管机出料方式分析

本文对双链冷拔机出料方式进行了分析,提出了一种新的下料方式——床身内集料。这种方法使床身结构简化,设备占地面积减少。

基于Profibus-DP总线的双链冷拔管机自控系统

为实现双链冷拔管机的全自动化控制和生产过程监控,提出了一种应用Profibus-DP现场总线技术和触摸屏改造原电气控制系统的设计方案。系统PLC采用Profibus-DP现场总线与触摸屏、直流调速装置进行通信,可以控制直流调速装置的启停、给定参考速度、实时读取直流调速装置的主要运行参数,并监控其运行状态。实际运行表明,该系统可靠性高、稳定性好,可提高双链冷拔管机自动化控制水平,减少设备故障率。

我国冷拔管机技术的新发展

本文总结了我国近十年来冷拔管机技术的发展,并着重介绍了合钢自行设计研制的新型多座式预应力高刚性全液压冷拔管机的具体构造、刚度计算、特点及使用效果。工业生产的实践表明,拔机性能稳定,能满足生产大小直径及各种壁厚规格的冷拔液压、气动缸筒用管材的需要,且所生产的缸筒管质量及技术指标能达到或超过有关规定的要求,效益显著。

3MN单链冷拔管机链条结构改进

链条是单链冷拔管机的关键部件。在分析链条在使用过程中出现的问题的基础上，改进了链条的结构，调整了链板、销轴、辊轮之间的间隙，改善了链条的润滑条件，由此提高了链条运转的可靠性和使用寿命。

LB—50双链冷拔管机改造

介绍了对ＬＢ—５０冷拔管机由双链改为单链等的一系列改造工作及实施改造后的效果。

LB—50Ⅱ型双链式冷拔管机的改进

分析了 LB—50Ⅱ型双链式冷拔管机存在的问题,提出了改进措施。使用证明,改进后的冷拔管机操作实现了机械化,生产能力有很大提高。

冷拔管机钳口板的研究

分析了冷拔高精度钢管对钳口板性能的要求，选择了适合于高精度冷拔管生产的钳口板的材质、热处理工艺及钳口齿形。使用证明，新材质、新齿形的钳口板使用寿命长，拔管时钢管断头少，具有较好的经济价值。

冷拔管机负荷率的现场计算

介绍了冷拔管机负荷率现场计算方法和应用实例。

新型冷拔管机

介绍了俄罗斯伊尔库茨克重型机械制造股份有限公司研制的三种拔制力（300，500，750kN）的新型单线冷拔管机的工作原理和基本技术指标。该拔管机可用无缝钢管或电焊钢管作管坯，自动上料，整机只需一人操作。生产的成品管规格分别为Φ20～60mm×1．5～8mm，Φ25～80mm×2～8mm，Φ35～110mm×2．5～10mm。

冷拔管机力能参数测试

本文介绍了冷拔过程中力能参数的测试方法和测试结果。分析了冷拔过程中力能参数的变化情况,揭示了影响冷拔钢管质量和设备使用寿命的有关因素,这些因素为编制冷拔工艺提供了依据。

新型液压冷拔管机

介绍了国内常用的拔管方法。详细叙述了新型液压冷拔管机的结构特点， 工作原理， 工艺过程， 该机可实现自动送入、退出塞头，

连续式冷拔机的结构与发展

介绍了连续式冷拔机的发展进程,分析了环链式、拖板式、环链拖板混合式、顶推拉拔式和卷筒式连续冷拔机的工作原理、结构特点和应用范围,比较了各种类型连续冷拔机的优缺点,简介了我国开发应用连续式冷拔机的情况。

LB－50双链冷拔管机的改造利用

针对原双链冷拔管机存在的问题，按照少花钱、尽量利用原有设备的原则，将其改造成一台单链冷拔管机，提高了产量和成材率，扩大了品种范围，取得了显著的经济效益。

3MN拔管机夹钳受力研究

通过对3MN单链拔管机拔制小车夹钳的有限元计算和夹钳力能参数的现场测试结果分析，找到了重型链式拔机的夹钳工作时主要受力特征。指出了链式拔机在设计、制造和使用时应注意的事项。