铜管接头冷挤镦工艺及模具设计

文中指出了采用冷挤镦工艺代替切削加工生产铜管接头的优点。对铜管接头进行冷挤镦工艺分析、制订冷挤镦件图 计算毛坯尺寸及冷挤压镦力。

薄壁矩形接插件壳体冷挤模的设计

针对矩形件挤压变形不均匀，导致模具寿命低的现象，提出了从设计到加工制造过程中的注意事项和预防措施。

超越齿轮冷挤模具设计及其实验结果分析

通过对首套超越齿轮冷挤模具实验结果的分析 ,确定了改进方案并成功实施了冷挤工艺。

复合冷挤新形式——并行挤压

对端部相连且带凸台的多杆型零件——一种平面钩型换向器本体在液压机一次行程中同时冷挤压出各个凸台与杆的复合正挤压进行试验研究,实现该类钩型换向器本体的整体冷挤成形;用Super forge软件对其冷挤压的变形过程作了数值仿真。研究结果表明,此种复合挤压过程中,各部分均同时平行存在镦粗—挤压凸台—挤压杆部3个变形阶段,符合正挤压变形规律。基于本研究并结合已有多杯型零件正挤压的实例,提出了复合挤压工艺中的一种新形式——并行挤压的新概念。

GCr15钢花键轴套冷挤成形

对GCr15钢花键轴套零件的冷挤压工艺进行了分析 ,制定了先正挤花键后镦挤球头体的挤压方案 。

Cr12MoV冷挤凸模断裂的失效分析

通过断口分析、受力分析等方法，对Ｃｒ１２ＭｏＶ钢冷挤凸模的断裂性质和断裂原因进行了分析。判定其断裂属于过载正向脆性断裂，断裂主要原因是挤压变形度过大、凸模工作端形状不合理、凸模顶端直径过大、Ｃｒ１２ＭｏＶ钢带状碳化物的分布方向不合理及强度不足。建议采用两次挤压成形、改进凸模工作端的形状设计、减小凸模顶端直径和改用基体钢。

高强度螺栓冷挤镦成形工艺及模具设计

改进了40Cr高强度螺栓的冷挤镦工艺,拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理工艺。针对生产中出现的倒角质量差的问题,提出了改进后的螺栓冷挤镦模具结构。

方头柱塞冷挤镦工艺及模具设计

分析了硬铝合金方头柱塞件的冷挤镦工艺 ,设计了方头柱塞冷挤镦件图 ,计算及选用了毛坯形状及尺寸 ,验算了许可变形程度 ,选择了冷成形用的设备 ,拟制了冷挤镦工艺前的毛坯处理并设计了方头柱塞冷挤镦模具结构。

渐开线花键冷挤压成形工艺

以猎豹三菱汽车座椅调节杆上的渐开线花键为研制对象 ,阐述了渐开线花键的冷挤压成形工艺 ,冷挤压模制造工艺采用线切割成形。

高强度螺栓冷挤镦成形工艺及模具

对高强度螺栓冷挤镦联合成形工艺从理论到实践进行了全面的论述和分析,并总结该成形技术的工艺与模具结构设计方面的经验,最后提出冷挤镦高强度螺栓成形技术方面的五个结论。

底座冷挤镦工艺及模具设计

指出了采用冷挤镦工艺代替切削加工生产底座的优点。对底座进行冷挤镦工艺分析,制定冷挤镦件图,计算毛坯尺寸及冷挤压镦力。介绍了毛坯制备处理及冷挤镦模具结构设计。

槽楔工艺及冷挤压模具优化探讨

针对微电机槽楔零件结构的特点,分析了传统加工的缺陷与不足,提出了一种槽楔冷挤压加工工艺及其模具优化设计方案,提高了材料利用率、生产效率及模具使用寿命。

复杂盒形等温—冷挤复合成型工艺研究

针对某 LD10铝合金支架生产中存在的材料利用率低、加工成本高及性能难以满足要求等一系列问题,根据铝合金成型要求及该零件外形特点,应用逐次控制变形和等温一冷挤复合成型技术,对其挤压成型工艺进行了研究,并进行了小批量试制。结果表明:所制定的成型工艺合理可行,挤压件的尺寸精度、显微组织和力学性能均符合要求,为同类型不规则或非对称复杂盒形状的成型提供了思路。

交变载荷下冷挤孔边压残余应力衰减的非单调性

用丰富的试验结果 ,发现了冷挤孔边切向压残余应力在拉 -拉交变载荷作用下的非单调性衰减规律。用塑性应力应变循环理论结合冷挤孔边残余应力的具体状态对这一规律进行了合理的分析。

超越离合器的冷挤工艺与实践

本文介绍了冷挤工艺在微车超越离合器(起动齿)中的运用及特点,分析了影响挤压工艺的诸多重要因素(如挤压力、材料硬度、润滑薄膜及模具设计原则等等).并指出只有确定合理的工艺方案,严格控制各项工艺参数,才能使挤压工艺获得良好的经济效益.

高光洁度大铝管冷挤成形及挤光工艺

比较详细地介绍了高光洁度大铝管的冷挤成形工艺及挤光工艺,设计了冷挤成形模与挤光模。采用该工艺,材料的利用率、生产效率得到了很大提高。

怎样提高冷挤模的寿命

一、冷挤模的破坏失效形式 从目前的生产情况看,冷挤模最主要的失效形式是:折断、断裂、裂纹、永久变形、磨损等五种形式。 1.折断与断裂 原材料的碳化物偏析严重(大于3级),非金属夹杂物含量高,易导致材料的强韧性降低,脆性增高;同时,由于在高的工作应力和重复交变的应力作用下,容易发生折断和断裂。 应力集中,很容易导致模具的折断与断裂。如过渡圆弧半径过小;表面粗糙度低(留有刀痕或磨痕);在磨削时所产生的残余应力等。

冷挤压孔的光塑性力学分析

为了使冷挤压孔真正起到抗疲劳增寿效果 ,有效控制孔表面残余应力大小及其分布是至关重要的。该文采用光塑性力学分析法 ,利用模型材料与原型材料的相似性 ,研究带衬套挤压和不带衬套挤压的 2种情况下孔边的应力、应变分布规律。结论如下 :采用光塑性力学分析法可真实地再现冷挤压孔过程中的应力、应变情况 ;无衬套挤压时 ,孔边在x和y2个方向的应力应变非常接近 ,而带衬套挤压中 ,衬套开口处产生的应力应变最大 ,与之相对应的 1 80°附近应力应变最小 ;在拉伸状态下 ,将衬套开口置于主载荷方向 。

杯形螺母冷挤成形所产生的废品原因及解决方法

本文介绍了杯形螺母在冷挤压成形时所产生废品的形式、原因及其解决方法。