冷挤压凸模结构的改进

研究了凸模形状、结构－ 工艺因素、压应力和拉应力对冷挤压凸模耐用度的影响。概述了提高凸模耐用度的具体途径。列出了高耐用度凸模的主要类型及其采用的条件。

高速冷挤压凸模TiN离子镀层性能研究

对凸模TiN离子镀层的特殊性能进行分析,并指出了在进行离子镀时应注意的事项。

硬态切削冷挤压凸模表面粗糙度的试验研究

应用正交试验法研究了硬态切削冷挤压凸模时,切削用量与刀尖圆弧半径对加工表面粗糙度的影响规律,找出了影响加工表面粗糙度的主要因素,得出了最优切削加工参数组合,最后通过了验证试验。

冷挤压凸模的损坏及其预防措施

分析了冷挤压凸模的损坏形式及其原因 。

冷挤压凸模固定方式的探索

通过介绍冷挤压凸模易断裂的情况,分析了易断的主要原因。提出了在凸模与凸模固定套之间加一45钢圈,本文称之为缓冲圈,来改善凸模的受力状况,实现了保护冷挤压凸模,延长凸模寿命的目的,缓冲圈的使用效果显著。

冷挤压凸模破坏形式分析及预防措施

对冷挤压凸模破坏形式进行了分析 ,同时提出了理想的预防措施 ,以此提高冷挤压凸模的使用寿命和冷挤压件质量 。

高速度冷挤压凸模的失效分析及预防措施

在生产实践的基础上，总结出了高速冷挤压凸模的主要失效形式，对各类失效形式进行了简明的分析，并着重提出了相应的预防措施。

冷挤压凸模加工工艺的分析

针对模具运动时冷挤压凸模的工作状态,对它的工艺性进行了分析,确定了合理的加工工艺方案,并制定了详细的工艺过程。

冷挤压活塞销上凸模的受力分析及表面强化

采用动态电阻应变仪对汽车活塞销冷挤压上凸模进行了应力测试,结果表明:上凸模在工作时主要承受大压小拉的交变应力和附加弯曲应力,易造成疲劳断裂。分析了工况条件和受力情况,提出了正常热处理+磨削+软氮化处理+滚压工艺的复合强化工艺。生产实践表明,该工艺大大改善了上凸模表层的微观凹凸程度,延缓了疲劳裂纹的萌生与扩展,使模具寿命得到了大幅度提高。