环保型铝用冷捣糊的研制

以环氧树脂为黏结剂,电煅煤和石墨为骨料,制备捣固温度为(20±5)℃铝用冷捣糊(环氧树脂型冷捣糊)。采用万能试验机、红外光谱仪、热重分析仪和气相色谱质谱仪等检测制备糊料的性能。研究结果表明:环氧树脂型冷捣糊是一种环保型炭素材料,它具有低电阻率(73.23μm)、高抗压强度(21.36 MPa)、钠渗透和热膨胀合适等优越性能,可满足工业要求;碳化温度越高,树脂的官能团消失越完全;冷捣糊的热重和热膨胀曲线可分为3个阶段,焙烧时应减缓第二阶段的升温速率。

以呋喃树脂为粘结剂铝用冷捣糊的研制

以呋喃树脂为粘结剂,以电煅煤和石墨为骨料,合成了施工温度为20±5℃下的铝用冷捣糊。通过性能检测可知,该冷捣糊优于国内厂家生产的冷捣糊,较国外还有一定差距。另外,利用红外和热重技术分别分析了不同碳化温度下呋喃树脂官能团变化和冷捣糊加热过程中的质量及热量变化,结果表明:碳化温度越高,树脂官能团消失的越完全;冷捣糊热重过程较复杂,可分为3个阶段。

树脂为黏结剂合成铝用冷捣糊

分别以呋喃树脂、酚醛树脂、环氧树脂为黏结剂,以电锻煤和石墨为骨料,合成了施工温度为20±5℃的铝用冷捣糊。通过对合成冷捣糊的电阻率和抗压强度等常规性能检测可知,以树脂为黏结剂合成的冷捣糊具有低电阻率及高抗压强度等,达到国内冷捣糊的标准,与国外冷捣糊相比,合成冷捣糊的电阻率接近国外通常标准的下限,而抗压强度均高于国外厂家的标准。

铝用冷捣糊颗粒级配的研究

以电煅煤为骨料,以环氧树脂为黏结剂合成铝用冷捣糊。按照最紧密堆积理论,根据Dinger-Funk方程中粒度分布系数(n值)的变化,计算出不同的粒度组成,并以此为依据进行配料,分别测试了不同粒度组成时,糊料的性能指标。结果表明,粒度分布对冷捣糊的各项性能有较大的影响。在n为0.45时,骨料的堆积密度达到最大,焙烧后糊料空隙率、电阻率和抗压强度都达到最佳。

我国铝用冷捣糊的研究和发展

本文简要介绍了铝用冷捣糊的基本知识,对该领域研究者的工作做了详细总结。在此基础上结合国外的最近研究,提出了我国冷捣糊的主要发展方向,指出只有坚持自主研发高石墨质的冷捣糊,才能打破国外对我国的技术封锁,真正提高我国铝电解槽的寿命,缩小与国际先进水平的差距。

一种新型铝电解槽冷捣糊开发研究

论文对比研究煤沥青、高分子树脂作为黏结剂制备冷捣糊工艺基础上,采用了一种新的黏结剂-液体沥青制备工业铝电解槽用冷捣糊,经体积密度、电阻率等常规性能检测,达到国内冷捣糊标准,通过捣固实践,压缩比、针入度符合工业要求,经2台200k A电解槽150天电解实践观察,监测数据正常,满足工业应用。

用蒽油作稀释剂的冷捣糊性能

铝电解槽底部炭块的接缝部位是铝电解槽内衬中最薄弱的地方,底糊质量的好坏直接关系到铝电解槽的寿命。与热捣糊相比,冷捣糊有许多优点。本文在实验室条件下,制取了用蒽油一煤沥青作粘结剂的冷捣糊试样,测定了其性能。通过碳化率的测定及其与热捣糊性能的对比,得出了结论。

低捣固温度铝用冷捣糊的研究

研究低捣固温度或施工温度 (8～ 2 5℃ )铝用冷捣糊的理化指标达到挪威专家报导的水平。该种冷捣糊一年四季不需预热就可使用 ,既减轻工作强度 。

我国铝电解用冷捣糊材料的研究现状

对冷捣糊材料进行了简要概述,总结了2011年至今,我国铝用冷捣糊材料的研究现状,并在此基础上结合国外的研究,探讨我国铝电解用冷捣糊的主要发展方向。发现用树脂系冷捣糊材料填充铝电解槽阴极炭块之间的缝隙,能够提高电解槽寿命,减少有害物质的释放,从而缩小与国际先进水平之间的差距。

铝用冷捣糊滚动压实试验研究

针对目前阴极炭块组装热糊扎固存在捣固质量不稳定、人工劳动强度大以及工作环境恶劣等诸多缺陷,拟选出一种冷糊滚压工艺。通过对其进行机理分析,论证了冷糊滚压的可行性,并对其进行试验验证,结果表明:该滚动压实工艺在阴极炭块组装冷糊扎固的应用上是可行的,该A型钢棒糊滚动压实工艺下的压缩比为2.4,对于滚动压实工艺,布料的均匀性是最关键的。

冷捣糊的特点和技术优势分析

冷捣糊问世30多年来,已在铝电解槽内衬上获得了广泛的应用。目前多数国家已禁用热捣糊,只能用冷捣糊或温捣糊(仅限夏天气温高于40℃时)。环保、焙烧收缩率小、捣实性能好、强度适中以及便于机械化施工等优点是冷捣糊获得广泛应用的主要原因。

冷捣糊在石墨化阴极炭块上的应用

随着国家对铝行业节能降耗的要求,电解铝企业对阴极炭块的性能要求越来越高,从普通的无定型炭块,石墨质炭块到现在大规模使用的石墨化炭块.铝用阴极导电性得到很大提高,阴极压降降低明显.大多铝厂陆续在新开槽和大修槽上使用石墨化程度高的阴极炭块,从而获得好的经济效益.但随之而来的问题是石墨化阴极炭块对应的各种糊料的要求也要相应的变化,才能更好地防止启动漏炉破损,提高槽寿命,发挥石墨化阴极炭块的优势.

冷捣糊的实验和讨论

本文采用Ｌ_４（２~３）正交试验法，讨论了石墨粉添加量、油量、复合粘结剂组成对冷捣糊焙烧试样的电阻率、抗压强度、体积密度的影响，并得出了冷捣糊的最佳配方。

冷捣糊在自焙槽阴极捣固中的应用

冷捣糊在自焙槽阴极捣固中的应用，对节约捣固物料、稳定施工质量、增加电解槽寿命、促进铝电解生产节能降耗与增产增效都有显著作用。本文就冷捣糊在自焙槽阴极捣固中的试验应用进行了论述，并介绍所取得的经济技术效果。

铝用冷捣糊压实特性仿真研究

以铝用冷捣钢棒糊为研究对象,应用离散单元理论建立平板压实模型,通过EDEM对其压实过程进行运动仿真。研究发现:下压力的大小与下压深度成正比关系;在平板压料初期,料堆主要表现为塑性变形,在平板压料后期,料堆除塑性变形外还伴有少量弹性变形,在传统的扎固布料工艺条件下,通过增大平板压实过程的过压量,可以达到人工压实相同的扎固效果;下压速率不是影响铝用冷捣糊压实特性的重要因素。

铝电解槽用可调控性冷捣糊材料研究

为降低铝电解槽阴极整体成型用侧部冷捣糊电导率,提高电流效率,研究添加红柱石后焙烧温度、添加量对冷捣糊显微结构、导电性能及力学性能的影响.以红柱石为添加剂,电煅煤、石墨为骨料制备冷捣糊料,在20 MPa下保压5 min后进行焙烧.采用场发射扫描电子显微镜、X射线衍射仪对焙烧后试样显微结构进行分析,利用电子式热膨胀仪、高温炭素电阻仪、耐驰抗折弯仪对焙烧后试样性能进行了考察.结果表明:添加红柱石的冷捣糊试样在高温烧结后生成莫来石针状结构和SiO_2液相,能够填充骨料间的部分孔隙,使试样的致密度提高,孔隙率下降;添加红柱石的冷捣糊焙烧体的电阻率和膨胀率相对未添加红柱石试样明显增加,且随着红柱石含量的增加而增大.红柱石含量为8%的冷捣糊综合性能最佳,烧结体的体积变化最小,稳定性最佳,电阻率明显提高,抗折强度相对减少,有望在铝电解槽阴极整体成型过程中得到应用.

黄磷电炉应用冷捣糊筑炉新工艺技术总结

介绍贵州康格力炭素材料公司将本公司研发的冷捣糊整体捣筑工艺应用于黄磷电炉改造的成功经验和注意事项,以及对冷捣整筑工艺的发展进行总结,力求通过总结,将这门新工艺、新技术更好地服务于黄磷电炉及矿热冶炼炉的炉筑炉。

冷捣糊的膨胀/收缩率对矿热炉炉衬寿命的影响

介绍了冷捣糊膨胀/收缩率的定义和检测方法,分析了冷捣糊在不同筑炉方式中热应力变化,对炉底的热膨胀/收缩量进行了计算,提出了膨胀/收缩率的大小对炉衬寿命的影响。

冷捣糊和半石墨质阴极碳块在系列电解槽上的大规模应用

本文介绍幸福集团铝厂在２０４台电解槽上的全面应用半石墨质碳块、冷岛糊冷轧工艺与在线质量控制的经验。一次性焙烧启动１１２台槽过程中，无一台槽漏铝和阴极钢棒发红现象。启动２０天测量炉底压降平均２９０ｍＶ。在组装阴极碳块和方钢时，使用大规模对比试验方法，研究了不同的钢棒除锈方式、捣固糊料种类和不同的扎固工艺等因素对碳块组装质量的影响。新型酸洗（加稳定剂）除锈和冷扎工艺组装的碳块组比热扎工艺、机械除锈组装的碳块组的冷态电压降约低４５０～５００ｍＶ。选用“μΩ１”型铝电解阴极冷态电阻测试仪测量碳糊块组的电压降确是一种检控碳糊扎固的阴极碳块组质量的有效方法。

青鑫炭素铝用阴极冷捣糊制备技术通过鉴定

近日,由宁夏能源铝业青鑫炭素公司和沈阳化工大学共同完成的“铝电解用阴极冷捣糊制备技术”项目通过了鉴定.该技术成功突破了粘结剂使用瓶颈,使灰分、体积密度、电阻率、强度等多项技术指标达到国家标准.该项目的研发成功,不仅打破了国际垄断企业对该项产品的技术封锁,而且对我国铝工业环保和节能降耗方面也将产生重要影响.