冷榨芝麻饼生产醇洗芝麻浓缩蛋白工艺条件的研究

以冷榨芝麻饼为原料,以芝麻浓缩蛋白的粗蛋白含量和残油率为主要指标,研究醇洗芝麻浓缩蛋白的最佳工艺条件。通过单因素试验和正交试验得到冷榨芝麻饼醇洗制备芝麻浓缩蛋白的最佳工艺条件为:醇浓度70%、浸提温度60℃、浸提时间65min、料液比1:4和萃取次数2次。在最佳条件下得到芝麻浓缩蛋白的粗蛋白含量67.29%和粗脂肪8.73%。

冷榨芝麻饼混合溶剂萃取生产浓缩蛋白工艺条件的研究

以脱皮冷榨芝麻饼为原料,采用混合溶剂萃取生产芝麻浓缩蛋白。通过单因素和正交试验得到最佳工艺条件为:溶剂比(正己烷与乙醇体积比)3∶7,乙醇体积分数60%,浸提时间80 min,浸提温度45℃,料液比1∶9,萃取4次。在最佳工艺条件下所得产品的粗蛋白含量为73.79%,残油率0.51%,NSI值3.61%。

从脱皮冷榨芝麻饼中制备分离蛋白的工艺研究

以脱皮冷榨芝麻饼为原料,采用碱提酸沉法制备蛋白质.通过单因素试验,分析了pH值、液固比、温度、时间和提取次数对蛋白提取率的影响,并在单因素的基础上,利用响应面分析法确定碱提最佳工艺条件.结果表明:最佳的工艺条件为:pH值9.5,温度63.3℃,时间124.3 min,液固比20.2∶1(mL/g),在此工艺条件下,芝麻蛋白的提取率可达到73.12%.得到的碱提液在pH值4.5时进行酸沉,所得产品蛋白含量为90.02%,蛋白得率为22.82%.

冷榨芝麻蛋白的微波改性工艺条件研究

以冷榨芝麻饼为原料,对芝麻蛋白微波改性工艺条件进行研究。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验研究在碱性条件下,微波功率、微波时间、料液比对芝麻蛋白氮溶解指数(NSI)的影响。确定的最佳工艺条件为:pH 9.0,微波功率480 W,微波时间100 s,料液比1∶12。改性后芝麻蛋白的NSI由12.52%提高至55.67%。随着NSI的提高,冷榨芝麻蛋白的吸水性、吸油性、乳化性、乳化稳定性和起泡性均得到不同程度的改善和提高。

利用冷榨芝麻蛋白酶解物制备短肽螯合锌的条件优化

利用木瓜蛋白酶对冷榨芝麻蛋白进行水解制备短肽。采用L16(45)正交实验探究了各因素对水解度的综合影响,得出最佳工艺参数:底物浓度4%,加酶量1 500 U/g,p H 9.0,温度60℃,时间3 h,在此条件下水解度为14.98%。所得水解液与硫酸锌螯合,采用L9(34)正交实验探究了各因素对螯合率的综合影响,得出最佳工艺参数:加锌比例1∶2,p H 7,温度60℃,高速搅拌,在此条件下螯合锌得率为71.1%。采用乙醇纯化制得的螯合锌,产品纯度99.3%,锌含量达到15.62%。

亚临界丁烷萃取芝麻油工艺及其品质分析研究

以脱皮芝麻冷榨饼为原料,采用亚临界丁烷萃取芝麻油。以芝麻油萃取率为考察指标,通过单因素实验和正交实验优化得到最佳萃取工艺条件为:萃取温度60℃,萃取次数6次,萃取时间30 min,料液比1∶3.0;在此条件下芝麻油萃取率达98.57%。所得芝麻油品质好,质量指标达到国家一级成品芝麻油标准。所得芝麻粕色泽浅,粗蛋白含量达49.08%,氮溶解指数为14.02%,是很好的植物蛋白资源。