冷段管道监督检查方法及缺陷处理措施

张家口发电厂2台国产300 MW机组冷段管道弯头及焊口,在2002年大修中发现多处表面裂纹和重皮缺陷。为此对其表面裂纹产生的原因进行了分析,阐述了加强火电厂冷段管道金属监督检查的必要性,并在实践中总结了冷段管道金属监督检查的方法以及对发现的管道缺陷进行处理的技术措施。

某600MW机组再热蒸汽冷段管道倾斜变形原因分析与处理

针对某电厂600MW机组试运期间发现的再热蒸汽冷段管道倾斜变形问题,通过管道热膨胀及支吊架状态的现场检查、管系静力计算分析,找出了管道倾斜变形的原因,提出了有效的处理措施。管道的倾斜变形主要是因为再热器入口集箱前冷段管道向下的热位移受阻造成,而支吊架设计不合理、载荷偏大是管道向下的热位移受阻的主要原因。

再热蒸汽冷段管道水冲击的原因分析和控制措施

分析华能东方电厂2#汽轮机在做主汽阀、调节汽阀严密性试验过程中,发生再热蒸汽冷段管道水冲击的原因,并提出控制措施,以避免类似事件再次发生。

亚临界机组再热蒸汽热段管道运行泄漏原因分析

再热蒸汽热段管道在运行过程中发生环向开裂,引发高温蒸汽泄漏失效.本文利用宏观形貌分析、无损检测分析、化学成分分析、显微组织分析、力学性能检测及扫描电镜分析等试验方法对开裂的再热蒸汽热段管道进行了综合性检测分析.结果表明:管道环向开裂的主要原因为再热蒸汽冷段管道的低温工质不断排入高温管道内并直接与管道内壁反复接触作用,形成交变热应力而引起了管道热疲劳损伤,从而导致开裂泄漏.

发电设备监造中所发现的几个问题及处理

1 4大管道质量监检与控制 超(超)临界机组中的4大管道(包括主蒸汽管道、再热器热段管道、再热器冷段管道、主给水管道)多采用9％～12％Cr的新型耐热钢P91、P92钢管,其缺陷主要表现为钢管、管件和配管组件原材料质量缺陷、部件表面质量不良、壁厚不均以及母材和焊缝硬度、金相组织异常.图1为P92钢管端部内表面的层状缺陷,图2为A672B70CL32冷段管道焊缝的内部裂纹.

某450MW燃机冷再三通裂纹原因分析与处理

某450 MW燃机电厂在机组开机时,发生高温再热蒸汽冷段管道三通焊缝开裂泄漏。分别从焊缝开裂趋势、坡口结构形式及支吊架承载情况进行分析其开裂原因,结果表明管系限位支架承载失效、焊缝坡口形式的不规范,加之机组频繁启停,最终导致该焊缝接头开裂,并对开裂焊缝进行了修复。

350 MW超临界机组汽轮机进水的原因分析及处理

针对超临界350 MW机组(带FCB功能)发生因管道设计的问题,对在机组启动和运行过程中出现再热蒸汽冷段管道积水,甚至造成汽轮机进水的问题进行了原因分析,并依据安全导则标准提出了安全可靠的改进方案和防范措施。