冷水可溶性机械活化淀粉制备工艺的研究

采用搅拌球磨机和X-射线衍射仪(XRD)研究了冷水可溶性木薯淀粉的制备工艺及机械活化过程淀粉结晶结构的变化.结果表明:当机械活化时间为1.5 h、温度为55℃、搅拌速度为415 r/min时,机械活化淀粉的冷水溶解度达97.68%.机械活化淀粉溶解度提高的原因是由于机械活化使得淀粉颗粒结晶结构受到破坏,结晶程度降低,最终由多晶态转变成非晶态.

机械活化法制备冷水可溶性玉米淀粉的工艺研究

采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行了机械活化降解,考察了机械活化时间、温度及搅拌速度对玉米淀粉溶解度的影响。实验结果表明,机械活化作用对玉米淀粉的冷水溶解度有显著的影响,当机械活化时间为2 h、温度为60℃、搅拌速度为415 r/min时,玉米淀粉的冷水溶解度达69.79%。玉米淀粉溶解度提高的原因是由于机械活化使得淀粉颗粒结晶结构受到破坏,结晶程度降低,最终由多晶态转变成非晶态。

颗粒状冷水可溶性淀粉研究进展

颗粒状冷水可溶性淀粉是经化学试剂处理进行物理变性生产的。概述了几种制备颗粒状冷水可溶性淀粉的方法和生产工艺 ,介绍了颗粒状冷水可溶淀粉的各种特性及其应用 。

冷水可溶性马铃薯淀粉的低温上浆性能

为探讨冷水可溶性马铃薯淀粉(GCWS)应用于低温上浆的可行性,采用乙醇碱法制备GCWS马铃薯淀粉,对其制备工艺进行优化,并测试其在65~95℃内浆液黏度、黏附力以及上浆率、增强率、增磨率等指标,与工厂中普遍使用的马铃薯氧化淀粉的浆液性能进行比较。结果表明:65~95℃时GCWS马铃薯淀粉的黏度都较低,符合浆料低黏度的要求;85~95℃时GCWS马铃薯淀粉的黏附力与马铃薯氧化淀粉相近,而在65~75℃时黏附力略低。单纱上浆试验结果表明,75~95℃时GCWS马铃薯淀粉的增强率超过25.49%,耐磨率超过38.89%,与95℃时马铃薯氧化淀粉的性能相近,符合上浆要求。GCWS马铃薯淀粉是一种高浓低黏的浆料,在75℃时上浆性能和马铃薯氧化淀粉相近,可应用于纱线低温上浆,降低能耗。

冷水可溶性多孔淀粉制备VE微胶囊的研究

以冷水可溶性多孔淀粉为壁材,采用超声波法制备VE微胶囊,以包埋率为评价指标,对VE微胶囊制备工艺进行优化。结果表明,VE微胶囊制备的最佳条件为超声时间30 min,超声温度45℃,壁芯比为2.0∶1(g∶g),制得VE微胶囊包埋率为80.06%±0.23%,VE微胶囊呈淡黄色。

基于硫脲复合溶剂体系制备再生冷水可溶性淀粉

采用硫脲复合溶剂体系溶解马铃薯淀粉(PS),通过水提醇沉法分离提纯后,烘箱干燥制备再生冷水可溶性淀粉(RCWSS-T)。结果表明:硫脲复合溶剂体系所得的RCWSS-T冷水溶解度达到43.50%;FTIR分析表明该体系制备RCWSS-T过程中没有新的化学键生成;XRD结果表明PS的晶体结构由最初的双螺旋B型变为RCWSS-T的单螺旋V型;SEM分析表明其颗粒尺寸明显减小。与尿素复合溶剂体系相比,硫脲复合溶剂体系下所得RCWSS-T的冷水溶解度更低,其原因可能是硫脲削弱淀粉分子间及分子内氢键的能力不如尿素,与淀粉形成氢键的稳定性也不如尿素。

碱/硫脲双溶剂体系制备再生冷水可溶性淀粉

借助氢氧化钠和硫脲作用制备再生冷水可溶性淀粉(regenerated cold water soluble starch,RCSS)。当配制质量分数为10%的淀粉溶液时,加入19.2%氢氧化钠(以淀粉质量计)以及14%硫脲(以淀粉质量计),搅拌10 min,淀粉可以很好溶解于溶液中,醇直接分离制备的RCSS能达到55.6%的溶解度。通过不同分离提纯方式对RCSS溶解度的影响因素进行探究,结果表明调pH水提醇沉法制备RCSS性能最佳,可以使得RCSS的溶解度达到80.5%,灰分为0.75%。

颗粒状冷水可溶性淀粉的研制

介绍了以玉米淀粉为原料 ,采用酒精碱法制备颗粒状冷水可溶性淀粉。

冷水可溶性淀粉制备方法研究进展

冷水可溶性淀粉是指采用物理或化学方法将原淀粉进行变性处理而得到的一种可在冷水中溶解成糊的变性淀粉。冷溶淀粉因其广泛的应用领域,已成为近年来变性淀粉中研究的热点。主要介绍了冷溶淀粉的种类及其制备方法,包括预糊化淀粉、颗粒状冷水可溶性淀粉以及化学变性的冷水可溶性淀粉,重点介绍了近年来发展迅速的颗粒状冷水可溶性淀粉的制备工艺,旨在为冷溶淀粉的开发利用提供科学的理论依据。

美研制成功冷水可溶性泡沫塑料膜

美国宣布有关机构研究成功了一种采用聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮以及这两者的混合物所构成的冷水可溶性泡沫塑料薄膜。

干燥方法对颗粒状冷水可溶性淀粉性能的影响

以马铃薯淀粉为原料,在乙醇-碱法的基础上采用热辐射烘燥法和真空冷冻干燥法制备颗粒状冷水可溶性淀粉(GCWS),比较分析2种烘燥方法制备的GCWS淀粉的理化性能,包括双折射现象分析、颗粒样貌分析、傅里叶红外光谱分析、冷水溶解度、热特性分析和糊化性能分析等。结果表明,乙醇-碱法可以充分破坏马铃薯淀粉的结晶结构,但无新的基团生成,干燥方法对GCWS淀粉样貌影响较大,真空冷冻干燥法制备的GCWS马铃薯淀粉的冷水溶解度略低于热辐射烘燥制备的GCWS马铃薯淀粉。RVA衰减黏度数据表明热辐射烘燥的GCWS马铃薯淀粉热稳定较好,而回生黏度数据表明真空冷冻干燥制备的GCWS马铃薯淀粉抗凝沉性较好,不易老化。

冷水可溶性涂布淀粉在铜版纸面涂中的应用

研究冷水可溶性涂布淀粉在铜版纸面涂中的应用。结果表明:与普通涂布淀粉相比,冷水可溶性涂布淀粉可以实现高固含量涂料的配制,涂料的高剪切黏度较高;成纸可以获得优异的光泽度和印刷光泽度;冷水可溶性涂布淀粉的黏结强度接近胶乳。冷水可溶性涂布淀粉的应用性能明显优于普通涂布淀粉,具有较好的应用前景。

金黄色葡萄球菌便携式计数测试片的研制

为了研制新型便携式计数测试片检测食品中金黄色葡萄球菌,本文通过正交试验对金黄色葡萄球菌测试片中培养基成份进行优化;研究冷水可溶性凝胶的复配比例,以及优化后的表面活性剂对复配凝胶质构特性的影响。结果表明,金黄色葡萄球菌测试片中培养基组分为胰蛋白胨10 g/L,牛肉膏5 g/L,酵母膏1 g/L,甘氨酸12 g/L,氯化锂5 g/L,尿素0.2 g/L,亚碲酸钾10 mg/L,卵黄粉6 g/L,表面活性剂最优添加量为D-甘露醇4 g/L,丙酮酸钠5 g/L;冷水可溶性凝胶复配比例为瓜尔胶:聚丙烯酸钠=7:3;添加优化后的D-甘露醇和丙酮酸钠的复合冷水可溶性凝胶可获得最优的凝胶质构,其硬度和黏性分别为1362.04 g和630.41 g。将本研究的测试片与国标平板计数方法相比,其检测结果相关性良好(R^2=0.995),可达到相同水平的检出限2CFU/m L和灵敏度(100%)。本文研究的金黄色葡萄球菌测试片可应用于食品中金黄色葡萄球菌的定量检测。

3M检测纸片与国标方法相关性实验观察

传统的微生物学检测方法是概率理论与实验设计方法在细菌测定上的实际应用,被定为国标法;3M公司生产的细菌总数及大肠菌群检测纸片,含有VRB(Violet Red Bile),一种冷水可溶性的凝胶剂和四唑翁(tetrazolium)指示剂,可增强菌落计数效果,其表面覆盖的胶膜,可留住发酵乳糖的大肠菌群产生的气体.

超声波、酒精碱法复合处理马铃薯淀粉促进其冷水溶解性的工艺参数研究

本研究在传统的酒精碱法制可溶性淀粉的基础上,借助超声波辅助来进一步强化马铃薯淀粉的冷水可溶解性。结果表明超声波对酒精碱法增加淀粉冷水溶解性起到了协同和促进作用。采用L9(34)正交设计得到了其最佳工艺条件,当超声波处理时间为40min,乙醇体积分数(V/V)为20%,加碱量为20m L,液粉比(m L/g)为10:1时,处理后马铃薯淀粉的冷水溶解度可达到99.0732%。同时本文结合超声波的声效应原理对超声波、酒精碱法复合处理马铃薯淀粉促进其冷水溶解性的作用机制进行了初步的阐明和探讨。

以无纺布为载体的菌落总数测试片的研究

本文通过研究菌落总数测试片中无纺布的种类,加工工艺,冷水可溶性凝胶与培养基配比及质构特性,应用于需氧菌计数测试片,对其检测性能进行评价。对菌落总数测试片中冷水可溶性凝胶与培养基在不同比例配比情况下质构特性进行测定,当凝胶与培养基比例为3:7时,硬度、脆性、粘着性、弹性、内聚性、胶着性、回弹性与1%琼脂培养基无显著性差异,并选取60 g/m^2的水刺无纺布为载体,采用浸入培养基加入方式,菌落生长情况良好,清晰可见,菌落计数方便。基于本研究以无纺布为载体测定5种试验菌株的菌落总数并与国标需氧菌平板计数法比较,可达到相同水平的检测限2 CFU/mL和灵敏度(100%);准确度较高,线性相关系数R^2达到0.996。水刺无纺布可作为菌落总数测试片的良好载体。

羧甲基淀粉钠的合成与应用研究进展

羧甲基淀粉钠(Sodium Carboxymethyl Starch,简称Na-CMS)又称羧甲基淀粉(CMS)或羧甲基淀粉醚,是一种冷水可溶性的阴离子型淀粉衍生物,其分子单元结构与羧甲基纤维素(Carboxymethyl Cellulose,简称CMC)相同,性状相近。但淀粉来源广、生产成本比CMC低、醚化剂用量少、工艺简单;具有价格低、白度好、易溶解、粒度细、不结块等优点:同时还具有增稠、乳化、分散、粘接等优良性能,在电焊条、纺织、印染、造纸、日化、食品、石油、选矿、胶黏剂等领域具有广泛的应用,被誉为"工业味精"。国外20世纪60年代初已具备CMS的规模生产装置:国内起步相对较晚,20世纪70年代虽有医药级CMS的研制成功.但其真正快速发展和拓宽应用领域是20世纪80年代后,高黏度CMS的研制始于20世纪90年代中期。近几年由于淀粉工业的快速发展,淀粉产量增长较快,产品结构得到调整。淀粉行业发展的同时,也存在一些需要解决的问题,如淀粉及深加工产品人均占有量低、综合利用率低、深加工高科技产品少、淀粉转化率低等,淀粉的深加工成了亟待解决的问题。