循环流化床锅炉风冷冷渣管设计探析

针对循环流化床锅炉放渣口位置易漏风、漏灰、撕裂、结焦及排渣不畅等问题 ,结合流态化能使物料达到冷却的目的进行设计改进。

循环流化床锅炉滚筒冷渣机流渣原因分析及处理方法

随着社会经济的不断发展,燃煤锅炉技术逐渐在各个行业流行起来,并受到他们的高度重视。然而,由于燃煤锅炉技术在运行过程中频繁消耗大量能源,对中国的储能能力构成了严重威胁。特别是在绿色节能理念的影响下,燃煤锅炉技术的节能效果已成为企业亟待解决的问题。随着矛盾的加剧,创新的低碳环保煤炭利用技术成为人们关注的焦点。循环流化床锅炉技术作为最先进的低碳环保煤炭利用技术,正在各行业逐步推广,无形中提高了锅炉的节能效果。 。

基于铜渣缓冷制度的铜渣包温度仿真分析

依托实际数据构建ANSYS数学模型,对冬夏铜渣包场分布进行仿真分析。分析结果表明:基于铜渣缓冷制度下的冬夏季缓冷中,铜渣包温度会随着缓冷时间的增加而由内到外逐渐降低,两季铜渣包内部温度无显著差异;但在自然缓冷中,冬季铜渣包侧壁温度高出夏季4.62℃左右;在冷却水缓冷中,冬季铜渣包侧壁温度普遍低于夏季4.05℃左右,并且在冷却水缓冷前2 h内温度下降过快,应多关注并加以处理。

大容量流化床式冷渣器的开发与运行性能研究

底渣的排放控制和冷却是目前困扰循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)电厂的突出问题,直接影响到整个机组的安全稳定运行。开发了出力分别为30和37t/h的大容量流化床式冷渣器,介绍了所开发冷渣器的主要结构特点,并重点对其运行性能进行了研究。该文研究成果为600 MW超临界CFB锅炉配套冷渣器的研制和依托工程示范应用奠定了基础。

冷渣器冷却水回水接入点分析及改进方案

针对蒙西发电厂2×300 MW机组的冷渣器冷却水回水接入点不当,导致机组整体循环效率降低,影响机组运行经济性的问题进行了分析,提出了优化改进方案。与原接入点相比,采用将冷渣器冷却水回水接入7号低压加热器(低加)入口,且所有凝结水串联通过冷渣器和7号低加的方案,可使机组负荷在292 MW时供电煤耗率下降1.25 g/(kW.h),在202 MW时供电煤耗率下降1.67 g/(kW.h);采用将冷渣器冷却水回水接入6号低加入口,且凝结水并联通过冷渣器和7号低加的方案,可使机组负荷在292 MW时供电煤耗率下降0.83 g/(kW.h),在202 MW时供电煤耗率下降1.22 g/(kW.h)。

CFB锅炉水冷排渣余热利用的分析与优化

以某电厂400 t/h CFB锅炉的水冷排渣余热回收利用系统为原型,分析了从回热系统引出部分凝结水到冷渣器,吸收高温排渣余热后再引入回热系统中的各种方案。利用等效热降法分析了高温排渣的余热输入到回热系统中获得的经济效益,并比较了额定工况和75%工况下的经济性。计算结果表明:将排渣的热量分别输入至2号低压加热器和3号低压加热器均能回收大量的余热,而且得出后者是最佳的余热利用方式。

300MW循环流化床锅炉机组冷渣器的能效分析

为了提高循环流化床锅炉机组热渣热能利用效率,建立了300 MW循环流化床锅炉机组所用两种冷渣器热效率与效率的计算模型并对其进行了性能计算分析.结果显示,两种冷渣器的热效率与效率差异很大,二者均热效率较高而效率较低.因此今后开发大容量、高效率的冷渣器对于大型循环流化床锅炉的节能具有重要作用.

危险废物回转式流化冷渣多段焚烧系统焚烧特性研究

危险废物的处理和处置是摆在我国各级市政府面前的紧迫任务。然而我国已经运行的危险废物焚烧装置普遍存在回转窑挂壁结渣、热灼减率偏高和污染排放超标等问题,作者通过将回转窑和流化床特点相结合的方法提出了一种新型危险废物回转式流化冷渣多段焚烧处置装置。该装置采用回转窑(一燃室)、二燃室和流化床结合的热解-流化焚烧工艺,特别是采用控制窑头温度避免了回转窑挂壁结渣;采用流化冷渣装置延长未燃烬渣的焚烧时间,解决了热灼减率偏高问题;水冷式烟气急冷装置可以将烟气温度从1 100℃降到200℃,防止了二恶英的尾部低温再生成。该系统运行稳定可靠,可以处理医疗垃圾和大多数的固态和液态危险废物,实现了烟气污染物尤其是二恶英排放达到国家标准的目标。同时对该系统运行时窑头温度分布、二燃室炉膛出口氧量变化、回转窑和炉膛升温特性、燃烧室外壁温度分布等几方面运行数据都进行了详细的介绍,为危险废物焚烧炉的运行提供了宝贵的经验数据。

非均等配风下的风水冷选择性冷渣器冷态排渣特性

以某电厂 4 5 0t/hCFB锅炉的风水冷选择性冷渣器为原型 ,通过冷态模化实验研究了各仓室在均等和非均等配风下的排渣特性 ,分析了各仓室的风量比关系对排渣速率的影响规律。实验结果表明 ,冷渣器的实际流化风量下限值高于设计值 ,在送风机总风量基本不变甚至减小的情况下 ,通过调配各仓室的风量比关系可明显提高冷渣器的排渣速率。

振动流化床冷渣器试验研究

本文提出了冷却高温炉渣的振动流化床技术，研制了集连续可控排放和冷却于一体的新型冷渣器工业装置．采用物理性质相异法较系统地研究了冷渣器内宽筛分物料的停留时间分布．对气固两相流的空气动力学特性和热态运行工况进行了试验研究和理论分析．结果表明，在风渣比为1．5～2．5Nm3／kg时，冷渣器的热回收率达到85％以上．

急冷镁渣水泥胶凝材料的性能

采用不同掺量的急冷镁渣与水泥制备出胶凝材料,通过物理性能检测,膨胀量测量,XRD,SEM,压汞检测等试验手段对胶凝材料的物化性能对比分析后得出:随着急冷镁渣掺量的减少,胶凝材料的强度增加,水化程度增高;养护至28d后,不同镁渣掺量的胶凝材料均呈现出孔隙率减小,密实度增加的现象,养护至200 d后,镁渣掺量为30%的胶凝材料收缩行为没有得到很好的改善,掺量增加至40%的胶凝材料收缩行为被完全抵消了,并且胶凝材料最终处于一种微膨胀状态,继续将镁渣掺量增加到50%时,胶凝材料表现出很大的膨胀行为,并且掺50%急冷镁渣的胶凝材料压蒸安定性不合格.

冷却方式对钢渣中f-CaO显微形貌及含量的影响

采用扫描电子显微镜和化学分析方法对三种不同方式处理的钢渣中f-CaO的显微形貌及含量进行分析研究,试验结果表明,钢渣中弥散型f-CaO主要形成于C2S和C3S初晶、RO相形成和C3S分解等过程,其数量多、分布广、粒径较小;缓冷渣中氧化钙的典型显微形貌为灰色圆粒状、薄膜状、细小长条状;气淬渣中氧化钙的典型显微形貌为灰色薄膜状和细小长条状;热焖渣中氧化钙典型显微形貌为细小长条状;冷却强度对钢渣中f-CaO含量影响显著,因此冷却强度最弱的缓冷渣中f-CaO含量达到了6.96%,而冷却强度最高、经过水解的热焖渣中f-CaO含量只有0.55%;前期冷却强度高、后期冷却强度弱的气淬渣中f-CaO含量为2.28%;降低气淬钢渣粒径,可降低渣中f-CaO含量,从而提高其综合利用价值。

流化床锅炉水冷绞龙冷渣器的试验研究

在对水冷绞龙式冷渣器进行工业性运行和测试的基础上，分析了水冷绞龙中灰渣粒子的运行规律，给出了其灰渣输送量的计算公式，获得了其传热系数，并对灰渣输送及传热特性等进行了分析探讨，得到了一些有益的结论，为这种冷渣器的研究开发、设计完善和推广应用提供了重要的依据。

大型CFB锅炉流化床冷渣器技术探讨

分析了国内常用的几种流化床冷渣器的结构特点及其使用效果,重点讨论了冷渣器结构和运行参数对冷渣器性能的影响。针对国内流化床冷渣器常见的运行问题,探讨了新型流化床冷渣器的基本思路。

流化移动叠置式冷渣器的发展与运行经验

针对流化床锅炉的热污染 ,浙江大学开发了一系列新型流化移动叠置式灰渣冷却器。在实验室理论与大量试验的基础上 ,设计开发制造了冷渣量为 1 .5t/ h的冷渣器示范装置和一系列冷渣器产品。 1 997年为日本一公司锅炉配用的大容量冷渣器 (单台冷渣量达 7.2 t/ h)目前已与锅炉一起投入试验生产 ,运行正常。介绍了流化移动叠置式冷渣器在浙江大学的发展与运行经验。

大型CFB锅炉风水联合冷渣器运行问题分析及改进

风水联合冷渣器运行中普遍存在排渣困难的问题。介绍了某电厂2×135 MW机组技改工程1号锅炉风水联合冷渣器的特点,分析了运行中存在的易堵渣、出渣温度高、风帽和耐磨材料易磨损等问题,指出是由于入炉煤中粗大矸石颗粒过多、排渣管上的旋转给料阀拆除和运行操作不当等原因引起。针对1号炉冷渣器存在的问题,2号炉在设计上增加了冷渣器数量,对冷渣器结构和风源进行了改进;在2号炉调试阶段,采取了严格控制入炉煤粒度、改造刮板输送机和加装隔离门等措施,取得良好的实际应用效果,2号炉冷渣器实现了连续排渣,运行参数稳定。

450t/hCFB锅炉风水冷选择性冷渣器冷态模化实验

以某电厂450t/hCFB锅炉的风水冷选择性冷渣器为原型,建立了几何尺寸相似的可视化冷渣器实验装置,采用电厂实际排渣物料进行冷态模化实验,深入研究了该冷渣器的临界流化速度以及在不同料层厚度下的料层压力特性和各仓室在不同配风比下的排渣速率特性。实验表明:实际排渣属宽筛分物料,冷渣器各风室的实际流化风量下限值高于设计值,通过合理调配各仓室的风量比关系可明显提高冷渣器的排渣速率。所得实验数据和运行规律可为冷渣器的可靠运行提供参考依据和操作指导。

滚筒冷渣器传热特性的实验研究

通过建立滚筒冷渣器的动态实验系统,采用正交实验设计方法测量了排渣粒径、灰渣填充量和滚筒转速对综合传热系数的影响。实验结果表明:3种影响因素中,排渣粒径的影响最大,加料量与转速的影响大小相近,转速的影响最小。综合传热系数随排渣粒径的减小和转速的增大而增大。灰渣填充量较小时,滚筒冷渣器的综合传热随灰渣填充量增大而增大;当灰渣填充量增大到一定数值后,滚筒冷渣器的综合传热系数则几乎不再随灰渣填充量改变。

CFB锅炉流化床冷渣器试验研究

对引进４１０ｔ／ｈ ＣＦＢ锅炉流化床冷渣器进行了试验研究，研究结果表明，冷渣器内的床层压降、流化烟气、冷却水、脉冲阀开关时间等参数对冷渣器的运行状态有较大的影响。在上述研究基础上，提出了相应的改进建议．

铜冶炼急冷渣、缓冷渣铜可选性试验研究

通过对不同冷却方式的铜冶炼渣进行了可选性试验研究,结果表明,急冷渣由于冷却速度过快,还未形成相对集中的独立相结晶体就与铁及硅形成超细粒级的混合矿物,使铜矿物的可浮性下降,尽管磨得很细仍得不到有效的回收。缓冷渣则在缓慢的冷却过程中,炉渣熔体的初析微晶可通过溶解、沉淀形式成长,形成结晶良好的自形晶或半自形晶,析出的铜矿物粒子借助扩散和凝结作用就会增大,可浮性较好,且易于单体解离,有助于铜矿物的浮选回收。某小型铜冶炼一厂缓冷渣试验取得的指标为铜精矿品位55.10%,回收率97.27%;某大型铜冶炼厂缓冷渣试验取得的指标为铜精矿品位44.68%,回收率92.95%。试验结果表明,缓冷渣均取得较优的选别指标。