锅炉冷灰斗水冷壁爆管原因分析及治理

针对某电厂发生水冷壁爆管导致机组非计划停运事件,通过宏观检查、材质分析、硬度测量、力学性能试验与金相检测找出爆管原因,并提出了一种防砸耐磨的锅炉冷灰斗水冷壁保护结构。通过实际应用证实,该结构有效提升了冷灰斗水冷壁的防砸、防磨能力,同时对锅炉本体的影响可控,保障了机组的平稳运行。

660MW超超临界燃煤发电机组锅炉水冷壁冷灰斗采用卷扬机整体吊装方案研究与应用

本文介绍了安徽淮南田集二期扩建工程660MW超超临界燃煤发电机组#3炉水冷壁螺旋段冷灰斗,组合后重量134t采用卷扬机整体吊装方案,该方法结合水冷壁自身的特点以及工期要求,研究和探讨冷灰斗的整体组合起吊方法,以达到缩减工期、减少变形及减少高空作业时间,为以后同类型机组冷灰斗施工提供最佳的吊装方案。

锅炉冷灰斗水冷壁弯管裂纹缺陷的分析处理

火电厂锅炉"四管"爆破事故是引起机组非计划停运的主要原因,预防和消除"四管"缺陷对于电力安全生产十分重要.详细描述开封火电厂2×600 MW机组锅炉冷灰斗水冷壁弯管缺陷的发现、检测、分析及处理,为火电建设工程中锅炉设备制造、监造和验收等提供可借鉴的经验.

600MW超临界“W”火焰锅炉冷灰斗水冷壁大面积泄漏原因分析

总结了塘寨电厂超临界"W"火焰锅炉冷灰斗水冷壁泄漏情况,并对泄漏原因进行研究分析,为下一步研宄制定解决措施提供依据,对超临界"W"火焰锅炉的安全运行具有重要的现实意义。

1000MW火力发电厂锅炉冷灰斗安装

本文介绍了某电厂1 000MW机组锅炉下部水冷壁(即冷灰斗)采用地面组合、液压提升、整体吊装方法进行安装的施工工艺。本工艺具有高空作业少,施工进度快,吊装作业量少、安全性高等特点,对于同类型机组施工具有一定的参考价值。

如何利用单台卷扬机吊装660MW机组锅炉螺旋段冷灰斗水冷壁

介绍了如何利用单台卷扬机吊装景泰电厂孝2炉660MW机组锅炉水冷壁螺旋段冷灰斗的方法，该方法根据水冷壁自身的特点，自制吊装吊耳，吊耳一律采用压板式，配合卷扬机，通过实施证明安全可靠，方案成熟，减少了高空作业，同时又降低了施工成本。

国产百万机组超超临界机组锅炉冷灰斗螺旋水冷壁吊装方案

1工程概况 华能海门电厂一期2×1036MW超超临界机组工程,其中锅炉日本BHK公司技术,由东方锅炉厂设计与制造。锅炉型号为：DG-3000/26.15-Ⅱ1,为复合变压运行的超超临界本生直流锅炉,一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构,采用烟气挡板调节再热气温。

冷灰斗水冷壁管爆管失效分析

本文通过宏观分析、化学成分分析、硬度试验、金相分析等方法对某电站锅炉冷灰斗水冷壁管爆管原因进行分析,结果表明:由于存在过大的附加应力引起的鳍片与管子焊接热影响区熔合线开裂致爆管。

火电厂冷灰斗密封水汽化特性分析

煤粉锅炉作为一种广泛应用的燃煤设备,其运行过程中产生的灰渣是不容忽视的重要副产物。为了去除煤粉锅炉冷灰斗处掉落的灰渣,同时又要能够有效地避免炉底漏风过大等现象,采用水冷和水封的渣井是当前火电厂煤粉锅炉普遍应用的冷灰斗灰渣去除方式。考虑到冷灰斗水冷壁管热胀冷缩的需要,渣井一般不直接与水冷壁连成一体,两者之间一般需要有可伸缩的中间密封连接系统。由此形成了带有水封槽或者密封膨胀节的2类水封渣井,膨胀节中间密封无需布置密封水,可有利于减少渣井的用水量。

某电厂600MW超临界锅炉螺旋水冷壁泄漏原因分析

某电厂600 MW锅炉在重启前预防性检查发现冷灰斗螺旋水冷壁存在泄漏点,泄漏点对相邻钢管产生吹损,通过现场情况检查、宏观检查、化学成分分析、金相检验,对泄漏点形成的原因进行了分析。结果表明:在焊缝存在气孔缺陷的诱因下,多条焊缝重叠交叉产生的结构应力促使裂纹萌生,最终导致泄漏。

410t/h锅炉水冷壁爆管后的整改措施

浑江发电厂3、4号机组为100MW凝汽发电机组,配套HG-410/100-9型锅炉。分别于1979年1月13日和同年12月16日投入生产运行。1991年2月24日3号锅炉水冷壁发生爆管,经分析其水冷壁向火侧结垢量为754g/m^2,其中CuO含量为34.85％。

π型锅炉水冷壁冷灰斗吊装方案解析

电站锅炉建设中,施工周期比较长,尤其在冷灰斗水冷壁区域安装中需花费大梁的施工工期,本论文分析了以往工程冷灰斗区域水冷壁的安装方法,同时结合本工程现场实际及锅炉受热面刚性梁的特点,制定出一套新型施工方法,将冷灰斗区域水冷壁组件悬挂在刚性梁上组合,最后合拢就位的方法,可以使锅炉炉膛区域上下同时施工,多点开花,大大节省了施工工期。

塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装方案分析

随着塔式锅炉技术日益成熟,该炉型逐渐成为目前燃煤发电机组中最主流的炉型之一,因其炉顶标高较高,传统吊装方案在塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装施工中已不适用,因此需要研究一套适用于塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装的全新吊装方案。塔式锅炉水冷壁冷灰斗具有尺寸大、重量大、供货件数多等设备特点,为减少吊装数量,降低高空作业风险,提高施工效率,创造工程价值,一般采用地面组合后整体吊装的施工方法。

外高桥电厂900MW锅炉螺旋水冷壁的安装

上海外高桥电厂二期工程锅炉为塔式超临界直流锅炉,炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式螺旋水冷壁。锅炉管排的安装步骤为地面预组合、确认材质、管排通球和管口打磨、炉膛内升降平台的安装、吊装管排时布置卷扬机、安装螺旋水冷壁管排等。安装锅炉燃烧器时,从下向上逐层吊装,然后再进行灰斗螺旋水冷壁的安装。

百万机组π式锅炉冷灰斗收口技术创新与应用

随着国内火电行业超高参数、大容量机组的推广,百万级别锅炉的建设安装数量越来越多,π式锅炉是最常见的选型之一。π式锅炉冷灰斗收口技术的创新应用,有效保证了安装质量,应用前景广阔。随着国内火电行业超高参数、大容量机组的推广,传统垂直布置的膜式水冷壁逐步被能适应超临界压力的螺旋布置水冷壁所取代,对受热面管排的安装精度把控提出了更高要求,对其过程质量控制及能力保障也带来了新的挑战。

燃煤机组锅炉冷灰斗整体吊装工艺实践

京能秦皇岛开发区2×35万千瓦热电联产工程锅炉水冷壁灰斗采用螺旋盘绕膜式管圈,按锅炉中心线对称布置,其特殊结构导致施工难度较大。项目组根据冷灰斗结构特点,选用了冷灰斗在地面与刚性梁、垂直刚性梁整体组合、整体吊装的吊装工艺。

SNCR/SCR联合脱硝的应用及对锅炉运行的影响

研究了410 t/h煤粉炉的SNCR/SCR联合脱硝技术。当NSR为1.5时,NO_x浓度从350 mg/m^3下降到100 mg/m^3以下,脱硝率约为71.4%,NH_3逃逸小于5 m L/m^3。脱硝率随着负荷的下降呈现上升趋势,NSR的进一步增加对提高脱硝率的意义不大,但是会大量增加NH_3逃逸。向炉膛喷射尿素溶液会间接增加冷灰斗水封水的氨味及积灰,此外要避免尿素溶液滴落在水冷壁或喷射到换热器管上从而产生腐蚀。逃逸的NH_3促进烟气中硫酸氢铵的生成,加剧空预器的腐蚀,同时还会影响飞灰的品质,与烟气中的HCl等生成NH_4Cl从而影响GGH的运行,增加烟气PM_(2.5)中NH^+_4离子浓度从而增加烟囱排放的烟羽浊度,形成新的污染,因此要严格控制NH_3逃逸并加强空预器、GGH等吹灰措施。

直流燃烧器过热变形的原因及对策

1故障现象 某电厂630MW超临界锅炉采用直流燃烧器,运行过程中曾多次出现燃烧器过热变形,钝体脱落砸伤锅炉冷灰斗上部水冷壁,造成泄漏并嗤伤临近水冷壁管,钝体最后卡弯捞渣机刮板的现象。

锅炉受热面防磨防爆检查及处理

锅炉是火力发电厂生产过程的三大主要设备之一,锅炉受热面一旦发生'四管'泄漏就必须停机处理,故锅炉防磨防爆工作尤为重要。通过结合锅炉受热面检修工作现场的实际情况,针对锅炉'四管'常见缺陷的发生部位及处理方法进行了探讨总结;从'走到、看到、摸到、想到、测到'五方面着手,探索锅炉受热面检查方法与技巧,总结经验,以便指导实践。