K_(0.5)Na_(0.5)NbO_(3)陶瓷的冷烧及其介电与铁电性能

结合普通球磨与高能球磨法,制备了具有纯相、平均粒度约100 nm的K_(0.5)Na_(0.5)NbO_(3)前驱粉体,前驱粉体加入一定量的去离子水作为液相,采用冷烧并退火工艺制备具有简单组成的K_(0.5)Na_(0.5)NbO_(3)陶瓷。研究了冷烧温度、冷烧时间、压力等对冷烧试样物相和致密性的影响,对冷烧试样在不同温度进行退火,研究了退火温度对陶瓷的介电和铁电性能的影响。结果表明:在180℃冷烧并1100℃退火陶瓷的室温介电常数为345,室温介电损耗为0.03,剩余极化强度为25.8μC/cm^(2),最大极化强度为31.4μC/cm^(2),矫顽场为10.2 kV/cm,其介电和铁电性能均优于常规固相法制备的K_(0.5)Na_(0.5)NbO_(3)陶瓷。

冷烧并退火制备(Bi_(0.5)Na_(0.5)_(0.94)Ba_(0.06)TiO_(3)无铅陶瓷及其结构与电学性能

采用冷烧并退火方法制备了(Bi_(0.5)Na_(0.5)_(0.94)Ba_(0.06)TiO_(3)无铅陶瓷,探究了退火温度对陶瓷物相,显微组织,介电、铁电及压电性能的影响。结果表明:冷烧并退火所得陶瓷均呈纯钙钛矿结构,在180℃冷烧所得坯体的相对密度为71.8%。冷烧坯体经1000~1100℃退火所得陶瓷的相对密度为81.7%~97.1%,平均晶粒尺寸为600~800 nm,介电弥散因子为1.85~1.96。在1025、1050、1075和1100℃退火陶瓷的退极化温度分别为130、137、135和123℃;在1075℃退火陶瓷具有最大的饱和极化强度和剩余极化强度,分别为60.9μC/cm^(2)和51.8μC/cm^(2)。与常规固相法烧结的(Bi_(0.5)Na_(0.5)_(0.94)Ba_(0.06)TiO_(3)陶瓷的击穿场强(<75 kV/cm)相比,冷烧并退火制备的陶瓷的击穿场强明显增大(>100 kV/cm)。随退火温度从1000℃增大至1100℃,陶瓷的压电常数d 33从52±7 pC/N增大至101±2 pC/N。研究表明,采用冷烧并退火法可在低于常规固相法的烧结温度成功制备具有良好电学性能的(Na_(0.5)Bi_(0.5))_(0.94)Ba_(0.06)TiO_(3)陶瓷。

烧冷系统变频器控制方式改造实践

分析了烧结机烧冷系统各工艺环节变频器控制方式升级改造的原因,通过制定技术方案、组织实施,积累了多台变频器运行联锁控制及升级原有控制方式的实践经验.

莱钢480m^2烧结机烧冷自动控制系统的设计与应用

主要介绍了莱钢480m2烧结机烧冷自动化控制系统的设计思路和设计特点,主要包括仪控设计、计算机控制系统设、电控设计以及控制功能的实现。

首钢烧结节能的实践

为降低烧结能耗 ,首钢炼铁厂近年来采取了低碳厚料层操作、回收利用含碳工业散料、采用节能型点火器、调整冷烧比等一系列措施 ,2 0 0 2年 ,烧结工序能耗实现 5 2 7kgce/t,取得了良好的效果。

煤净化燃烧及伴生物产品化

煤净化燃烧及伴生物产品化新工艺，是在电厂燃煤中加特制的掺烧剂共同粉磨产生亲合颗粒，喷入锅炉内进行亲合煅烧。保证供热发电的同时实现降低残炭、提高粉煤灰活性、固结脱硫、降低ＮＯｘ、ＣＯ_２，并将全部固态伴生物在具有速烧速冷的燃煤锅炉内直接生成优质水泥熟料；实现基本消除燃烧的全部污染（气体和固体污染），且不产生二次污染，从而达到清洁生产的目的。

电厂燃煤锅炉清洁燃烧及综合利用

从燃煤锅炉入手,提出了燃烧、传热、煅烧一体化的亲合颗粒燃煅烧新理论。将煤加掺烧剂磨合形成的亲合颗粒送入炉内,实现燃烧物与反应物的“亲合燃煅烧”,不仅能降低燃煤污染物的排放,还可使污染物在炉内经“速烧速冷”转化成产品,集电厂“燃煤污染全面治理”、“煤的完全燃烧”、“扩大煤种使用范围”、“污染物于炉内转化成产品”、“减少锅炉磨损腐蚀”、“提高燃煤锅炉运转率”、“保证正常供热发电”等多项功能于一体,对促进产业结构调整,推动制造业、燃煤电力、水泥、煤炭、建筑、新材料和环保产业的发展有重要作用,对实现燃煤电厂清洁生产具有重要意义。

从新拌混凝土初始流动度和经时损失角度谈水泥的生产

从水泥水化(特别是C3A的水化)角度讨论水泥与减水剂的适应性,分析了影响混凝土流动性能的主要因素;提出了生产与减水剂适应的优质水泥的技术措施。熟料的快烧急冷、合理的水泥颗粒级配,能有效改善混凝土的初始净浆流动度及经时损失;而出磨水泥温度过高、多孔类混合材的掺入、加助磨剂的闭路粉磨工艺,均会引起水泥粒度分布变窄,导致水泥净浆初始坍落度降低。

FZ1-2AC型翻车机拨车臂补压系统的改进与实践

分析了本钢新建的冷烧机系统中的翻车机拨车臂频繁故障原因 。

FZ1—2AC型翻车机拨车臂补压系统的改进与实践

分析了本钢新建的冷烧机系统中的翻车机拨车臂频繁故障原因 ,提出了蓄能器补压过程控制改进手段及其使用效果。