冷热循环工艺中冷热转移速率对LY12铝合金尺寸稳定性的影响

研究了冷热转移速率对LY1 2铝合金微屈服强度和残余应力的影响。结果表明 ,提高冷热转移速率易使材料中形成稳定的位错组态 ,从而有利于提高微屈服强度 ;对于圆柱和圆环试样 ,提高冷热转移速率不利于降低残余应力。分析认为 ,冷热转移速率应根据工件几何形状和尺寸进行相应调整。

中空传动轴加工工艺

介绍了轿车中空传动轴加工工艺 ,它改变了传统的结构和加工方法 ,巧妙地把冷热(车、锻 )加工工艺组合在一起 。

风电增速箱齿圈制造工艺研究

通过研究风电增速箱齿圈的几个工艺难点,分析工艺方法,通过几年的实践,解决了齿圈难以上批量的工艺瓶颈问题。

微流体脉冲惯性驱动-控制用T型玻璃微喷嘴设计及实验

为了简化用于微流体脉冲惯性驱动-控制的T型玻璃微喷嘴的制作工艺,设计制作了重力式玻璃微喷嘴制作仪、微孔制作仪。研究了拉力、线圈温度、延时时间、线圈宽度对拉制工艺,加热时间、进给量对锻制工艺,加热面积对微孔制作工艺的影响规律。制作了微喷嘴、微管道、玻璃微孔等基本微流体器件并以紫外线(UV)光学胶水密封组合,设计制作了T型玻璃微喷嘴。设计了拉锻集成式玻璃微流体器件制作设备,其拉制工艺延时控制结构比非延时控制结构制作的微喷嘴锥长可减小3.5 mm。微孔制作仪可在玻璃毛细管侧壁开制400μm圆形微孔。制作了序列玉米胚芽油海藻酸钠水油(W-O)乳液和500μm左右的单、双颗玉米胚芽油微胶囊,其粒径均匀、形态良好。结果表明,基于冷热加工工艺及组合工艺可以制作结构简单、生物化学性能和光学性能良好的T型组合玻璃微流体器件,基于脉冲惯性驱动可以产生多相流体脉冲流动及微喷射。

超高强钢焊管无回弹补偿冷热复合精密弯曲

复杂异形金属管件常具有不规则截面和空间弯曲轴线。对于DP双相钢、QP淬火延性钢等超高强度金属管件,需要进行多道次回弹补偿和修模才可获得高尺寸精度。以轴线曲率半径分段突变的薄壁弯管为对象建立了弯管回弹与位移理论解析模型,分析了圆弧段回弹角与弯管不同位置处相对位移的映射关系,明晰了圆弧段回弹角对弯管精度的影响。基于此,提出薄壁管无回弹补偿冷热复合精密弯曲方法,通过对预弯曲管坯进行局部热态模压及模内约束冷却,实现弯曲段精确变形及环向组织性能均匀化。以DP980钢ERW焊管为对象,测试了不同弯曲角度弯管的回弹角和环向壁厚,以及预弯管自阻加热时升温速率、温度分布及环向温差;通过模压实验,测试了冷热复合弯曲前后弯管回弹角及组织性能的变化。结果表明:(1)弯管自阻加热时沿管端向对称截面处温度逐渐升高并趋于稳定,但同时环向温差逐渐增加,当管坯中心区温度为800℃时环向温差约100℃;(2)冷弯后弯管回弹明显且弯曲角度越大回弹角越大,但在热模压及模内冷却后,弯管的回弹角仅为预弯后回弹角的约5%;(3)模压后水冷虽可提高弯管的强度和硬度,但将破坏DP980钢的原始组织状态,同时在焊缝区出现局部弱化。采用模冷可实现弯曲段环向组织性能均匀化,且强度和硬度与原始管坯接近。研究结果验证了“冷热复合精密弯曲”的可行性,无需回弹补偿即可实现超高强钢焊管的短流程精密弯曲。