钼含量对4Cr5MoV热作模具钢冷热疲劳性能的影响

采用室温至600℃的自约束冷热疲劳试验方法对含不同质量分数(1.8%,3.1%)钼的4Cr5MoV热作模具钢进行了试验,分析了表面与截面裂纹形貌、显微组织以及硬度变化,研究了钼含量对该热作模具钢冷热疲劳性能的影响。结果表明:经1 000次冷热疲劳循环后,含质量分数3.1%钼的试验钢表面产生细小稀疏裂纹,并且裂纹数量明显少于含质量分数1.8%钼的试验钢,含质量分数3.1%钼的试验钢具有更高的抗回火软化性,高的表面硬度可以延缓模具钢中冷热疲劳裂纹的萌生;经2 000次冷热疲劳循环后,含质量分数3.1%钼的试验钢截面裂纹扩展深度大于含质量分数1.8%钼的试验钢,其裂纹扩展速率较大,这与含质量分数3.1%钼的试验钢具有较低的室温冲击韧性和大量碳化物的粗化有关.

显微组织对TiAl合金冷热疲劳特征的影响

本文对比研究了形变TiAl合金几种不同的起始显微组织对冷热疲劳裂纹形成和扩展特征的影响.结果表明,全片层组织具有较高的抗冷热疲劳阻力,而双态组织和近γ组织具有相似的响应,即都表现为较差的抗冷热疲劳性能.在双态和近γ组织中,裂纹很容易形核并扩展,其扩展路径较平直,而且伴随主裂纹扩展,在其周围还会伴生许多微裂纹.在全片层组织中,裂纹萌生较困难,其裂纹扩展路径较曲折,因此其有效裂纹长度较短,扩展速率较慢.