厚板厂冷矫直机的控制及优化

为了保证钢板的平直度,冷矫直机是厚板厂后区必不可少的设备。由于采用了西门子公司的Simatic TDC控制技术,可以很好地实现控制功能和完成控制任务。主要介绍了冷矫直机的控制方式和控制特性,并对其中重要的控制功能进行了详述。

宝钢宽厚板全液压冷矫直机的选取

为保证钢板的平直度 ,冷矫直机是厚板厂中不可缺少的设备。文章对正在建设中的宝钢宽厚板冷矫直机的机械结构及结构特点进行了介绍 ,与传统冷矫直机比较 ,新型厚板冷矫直机具有较大的优势。

4.3m中厚板线新建冷矫直机的技术特点

介绍了鞍钢4.3m厚板线冷矫直机的机械结构及传动配置方式,该冷矫直机采用了双辊盒、双驱动系统,与传统冷矫直机比较可快速改变传动设备配置,提高矫直质量和矫直效率.

中厚板冷矫直机高强度薄板矫直方案与应用

中厚板冷矫直机设计矫直板材的强度大、厚度范围广且矫直精度要求高。为了满足力能要求,矫直机辊系参数需要选择较大的辊径值。此时如果选用的矫直辊数较多,则使设备体积庞大、能耗增加;如果减少矫直辊数量,则最终引起矫直精度降低,尤其会加大高强度薄板的矫直难度。在矫直方案上,由于上矫直辊整体调整,线性递减压下方案的矫直精度相对较低,无法满足精度要求,进而采用上矫直辊独立调整方式对板材进行反弯,可形成多种灵活的矫直策略,再结合大变形小残差矫直方案,可以有效提升高强度薄板的矫直精度。

宽厚板变辊距冷矫直机技术分析

宽厚板冷矫直机矫直的板材通常具有屈服强度高、尺寸规格范围大和矫直精度要求高的特点。因受到机械强度的影响,固定参数辊系所能承受的矫直力有限,导致矫直机在对高强度厚板进行矫直时的矫直能力大幅下降。为提高冷矫直机对高强度厚板的矫直能力,采用减少辊数、增大辊距的方法降低所需矫直力与矫直力矩,再结合相应的矫直方案,达到充分利用辊系有限矫直能力扩大矫直范围的目的。

宽厚板冷矫直机辊缝零位基准标定方案

宽厚板冷矫直机的辊缝零位基准是设定反弯量与补偿值的计算依据,结合宽厚板冷矫直机的结构特点制定标定方案,结合标定方案编制自动标定程序,准确标定辊缝零位基准,降低了人为误差,保证了矫直质量,提高生产效率。

一种宽厚板冷矫直机的传动系统保护模式

介绍了在宽厚板冷矫直机中,采用万向联轴器和安全联轴器组合使用的传动系统保护模式,不仅可有效防止万向联轴器断轴、传动设备损坏事故的发生,而且更换复位快捷,提高了设备的使用效率。

冷矫直机应用一例

介绍了冷矫直机在宝山钢铁股份有限公司的应用,并讨论了它的 控制功能。

炉卷轧机生产线冷矫直机压力提升攻关

本文介绍了安钢炉卷轧机生产线冷矫直机压力提升攻关。通过ODG软件对四个液压缸压力和位置对比及分析,确定了影响压力提升的重要因素。通过对液压缸位置标定,位置偏差补偿来实现矫直力提升,从而大大提高矫直机矫直钢板能力,顺行了生产。

宽厚板冷矫直机板面除鳞刷辊设计分析

因宽厚板冷矫直机对被矫直的钢板有明显的表面破鳞作用,使矫直后的钢板上表面存有较多的经矫直辊破碎、碾压而脱落的氧化皮,从而直接影响到钢板的成品质量并对生产现场造成环境污染。结合提高矫直板材成品质量和清洁生产的要求,介绍了板面清扫除鳞刷辊的设计方案,包括刷辊的工作原理、布置形式、结构组成和技术参数。

基于双闭环控制的动态调整模型在冷矫直机中的应用

由于基于PID单闭环位置控制的模型会造成瞬间液压冲击,提出基于双闭环控制的动态调整模型,通过斜坡控制器控制PID调节器的设定值,使每个循环周期PID调节器的输入偏差较小,从而消除瞬间冲击,以达到保护液压管道、油缸和传感器的目的。试验数据表明,斜坡发生器设定值和实际值的偏差在0.20~0.35mm之间,系统具有良好的跟随性,且系统的超调量约为0.82%,满足现场生产要求。

双辊系高强度板冷矫直机设计

根据武钢二热轧HSM2-HFL工程相关技术要求,制定了双辊系高强度板冷矫直机设计研发方案。计算矫直机参数,确定出双辊系矫直方案:钢板的厚度为3~10 mm时选用十三辊辊系矫直,钢板厚度为10~25.4 mm时选用九辊辊系矫直,并通过换辊装置将上、下辊系连同万向接轴整体拉出实现辊系更换。该方法既能满足薄板板型要求,又能解决厚板矫直辊强度的要求,且设备空间利用率高,成本降低。

中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨

矫直是中厚板生产的重要工序,简要介绍了中厚板矫直机全液压、高强度、高刚性和自动化的发展趋势,并对冷矫直机与热处理矫直机的功能进行分析,同时结合国内某厚板厂的具体实例,讨论优化中厚板冷矫直机与热处理矫直机工艺布置的可行性。

3500mm冷矫直机在济钢中厚板厂的应用

济钢中厚板厂由于轧制节奏快,造成热矫后温度高,在冷床上冷却不均匀而产生二次瓢曲。为进一步提高钢板外观质量,开发薄规格钢板,创造更好的后部精整条件,在成品检查台输入辊道后布置一台先进的冷矫直机。介绍了3500mm冷矫直机的主要技术参数和结构特点以及投产后的应用效果。

4300mm宽厚板冷矫直机常见故障分析

本文主要介绍了莱钢宽厚板矫直机的结构和组成,以及常见矫直机的使用问题,并提出了矫直机改进措施。

冷矫直机矫直辊受力分析

介绍了九辊冷矫直机的参数。针对冷矫直机在生产中出现的问题,通过对冷矫直机矫直辊的受力进行分析,得出矫直辊的受力模型,并且分析了各矫直辊的受力大小。认为第三辊受力最大。提出了矫直机的设计维护建议。

厚板厂冷矫直机辊缝控制逻辑优化和运用

厚板厂冷矫直机在设计时融入了许多新式的控制方式和元器件,其中冷矫直机的辊缝调整控制方式在原有的控制逻辑上进行了较多优化。介绍厚板厂冷矫直机现用的辊缝调整控制方式,针对辊缝调整的控制运行过程中出现的问题,结合现场情况进行分析和研究,对冷矫直机辊缝调整的控制方式进行改进,有效改善因辊缝调整的控制异常所导致无法完成矫直工序的情况。

七辊冷矫直机除鳞装置的设计与安装实践

我厂精整作业线七辊冷矫直机于上世纪60年代投入使用,由于设计上的原因,矫直钢板时从钢板下表面脱落大量铁鳞,在下支撑辊底座处形成铁鳞堆积,若有害铁鳞不及时清除,将对下工作辊、支撑辊及钢板表面质量产生严重危害,过去一直由人工除磷的方式每班清除,施工作业难度大,安全隐患突出,且不利环境保护。鉴于此,设计并安装一套除鳞装置,作为配套装置,是对冷矫直机功能的进一步完善。

强力冷矫直机的工艺研究

中厚板卷厂强力冷矫直机于2013年投产,是国内最先进的矫直机之一,但是在矫直工艺方面仍有改进空间。本文通过对强力冷矫直机的结构及矫直工艺的研究,从修改矫直道次以及下压力等参数来提升矫直效率,对比不同工艺参数对矫直效率的影响,最终得到最优的工艺设定。

首秦公司冷矫直机工艺优化及应用

为解决原有矫直模式单独依靠钢板厚度来判断的问题,在现有各缺陷矫直模型的基础上,根据实际生产特点进一步对厚度和变辊原则进行优化。结合屈服强度对厚度进行细化,将矫直模式的判断量（钢板期望塑性变形率）由原设计的3降为2,优化冷矫直机九/五矫直模式,改变了以前固定的矫直模式,实现了矫直模式的动态调整。使矫直模式根据钢板强度和厚度的变化来确定,缺陷钢板经过矫直后板形良好,完全满足标准要求。