防止合金冷硬铸铁轧辊上辊颈裂纹的措施

针对影响上辊颈热裂纹的主要因素,采用工频炉熔炼铁液严格控制浇注温度和化学成分(质量分数)等相应的措施,使上辊颈的废品率下降了70%左右,生产出合格的合金冷硬铸铁轧辊上辊颈铸件。

合金冷硬铸铁卷筒在钢丝生产中的使用效果

与灰铸铁卷筒和热喷涂镍基合金层卷筒相比,合金冷硬铸铁卷筒有较高的表面硬度、良好的耐磨性,且表面光洁度良好。经实际使用后的经济效果分析表明:卷筒使用寿命长,综合经济效益明显,适用于拉丝生产。

合金冷硬铸铁轧辊脆性疲劳断裂分析

脆性材料在发生断裂失效时会产生许多的碎块和二次裂纹,在进行失效分析时应考虑多方面因素。本文介绍了合金冷硬铸铁轧辊断裂失效的分析过程,通过采用现场环境调查、铸造过程残余应力性质判断、宏观断口分析、金相组织分析和强度检测及有限元应力计算等方法,找到真正的裂纹源,描述出裂纹的成因、扩展、断裂的过程,并提出相应改进措施。

合金冷硬铸铁卷筒稀土变质处理

本文着重探索了合金冷硬铸铁卷筒通过适量稀土变质后,对其力学性能及白口层厚度的影响。通过反复试验,总结出了加入适量~#RESiFe 后,在保证原理想硬度和白口层厚度条件下,使其强度,韧性等力学性能大大提高,从而明显地提高了卷筒工作面的耐磨性.

高合金无限冷硬铸铁轧辊的加工

对1780mm热连机组冷硬铸铁轧辊制造难点进行了分析,叙述铸铁轧辊制造工艺,加工方法。生产实践证明,我公司制造的冷硬铸铁轧辊已达到了国外同类产品的质量水平。

橡塑机械用合金冷硬铸铁辊筒镜面加工工艺设计与研究

通过对合金冷硬铸铁辊筒镜面加工原则、辊筒材料的性能与改善、加工工具、加工设备、检测与工作环境等影响因素的分析,对镜面辊的加工工艺进行了设计与研究。

合金冷硬铸铁卷筒稀土变质处理的工艺试验

众所周知,卷筒工作面在工作时必须承受很高的挤压应力和剪切应力,这就要求工作面不但有较高的硬度,同时必须具有足够高的强度和较好的韧性。冷硬铸铁卷筒(其材质为:3.2％～3.6％C、0.89％～1.2％ Si、1％～1.5％ Mn、0.5％ Cr、<0.05P、<0.05S)由于它比其他材料卷筒硬度高,耐磨性好,深受广大用户的信赖和欢迎。

冷硬铸铁凸轮轴白口层深度的控制

冷硬铸铁凸轮轴是通过调正铸铁的化学成份,采用激冷方法制作的具有较理想白口层深度的产品零件,本产品铸造工艺简单而力学性能优于其它材质的凸轮轴,因此具有较高的生产推广价值。

冷硬铸铁凸轮轴白口层深度的控制

低合金冷硬铸铁凸轮轴具有优异的抗磨性,且加工余量小、成本低廉,被广泛地应用于内燃机生产。乐亭县汽车零件厂自1985年以来,为北京内燃机总厂配套生产475Q型冷硬铸铁凸轮轴,该轴经北内在发动机试验台上做250h的负荷疲劳磨损试验,凸轮磨损量仅为0.02～0.03mm。