回转式空气预热器冷端漏风原因分析及控制措施

目前国内火电机组发电负荷普遍低于设计负荷,回转式空气预热器热变形不充分,致使冷端漏风增加,加剧空气预热器冷端腐蚀和堵灰,降低锅炉效率,增加运行成本。针对以上问题,分析了回转式空气预热器冷端漏风的形成机理,从动密封和静密封两方面着手,提出了多种方式相结合的冷端漏风控制方法。

回转式空气预热器冷端漏风的对策研究

回转式空气预热器是目前大多数火电机组锅炉采用的热交换设备,降低空气预热器的漏风量,可以提高锅炉的安全性和经济效益,本文就回转式空气预热器冷端漏风的机理及控制进行了简单的分析。

大型回转式空气预热器低负荷运行采用冷端间隙调节装置降低漏风分析

空气预热器冷端密封间隙为按照锅炉最大运行工况设定,在锅炉高负荷运行时,能维持在较小的间隙和较小的冷端漏风率,但长期在低负荷下运行时,由于转子的热变形变小,会导致空气预热器冷端间隙增大。空气预热器直径越大,这种现象就越明显。为控制大直径空气预热器低负荷运行时的冷端漏风,提出了通过在冷端加装密封板自动调节装置的思路。计算表明:采用该装置能有效降低总漏风率和一次风漏风率,并大幅度降低冷端漏风占直接漏风的比率。通过冷端和热端漏风控制系统的控制模式做了分析,计算了1台660 MW机组分别采用单列和双列空气预热器布置时,采用冷端漏风控制系统的经济收益和投入回报期。

空气预热器冷端扇形板配置自动跟踪系统降漏风改造研究

针对电厂低负荷运行状态下容克式空气预热器转子变形达不到预期,与冷端径向密封板间产生较大漏风间隙,导致送风机、一次风机耗电增大等问题,通过增设空气预热器冷端扇形板自动跟踪装置,并优化冷端径向板密封结构,可以在低负荷运行条件时,减少转子与径向密封板之间的间隙,降低空气预热器漏风率,实现烟风系统优化控制,降低发电成本。