冷等静压法制备Mo-30Cu合金的组织与轧制性能

采用冷等静压法（cool isostatic pressing，CIP）制得大尺寸钼骨架，对骨架进行渗铜制备Mo-30Cu合金，并在350℃进行温轧，研究CIP压力及熔渗温度和熔渗时间对合金致密度的影响以及合金的轧制性能。结果表明：采用冷等静压法在120～180 MPa压力下可制备孔隙分布均匀，无分层等缺陷的钼骨架，熔渗后坯料的线收缩率随CIP压力增加而逐渐降低，最佳CIP压力为160 MPa；在一定范围内升高熔渗温度与延长保温时间均有助于提高合金致密度；冷等静压–溶渗法制备的高致密Mo-30Cu合金具有较好的温轧性能，有效提高了大尺寸试样的加工性能。CIP压力为160 MPa压制的骨架在1350℃渗铜6 h后相对密度达到99%以上，合金的温轧变形量可达到65%。

光学用铍材冷、热等静压成形数值模拟

利用多孔铍实测Shima型屈服准则,运行于MSC.Marc有限元平台,对光学用金属铍冷等静压(CIP)、热等静压(HIP)过程分别进行数值仿真和分析。数值结果与实测值进行了对比。研究表明:(1)基于实测屈服准则对铍粉末冶金过程的仿真精度完全可以满足工程要求,对CIP过程,铍坯压实密度的误差低于0.9%,最大尺寸误差约为4%;对HIP过程,铍坯压实密度与实测相同,最大尺寸误差低于2%。(2)CIP过程中铍坯的致密化一直持续进行到降压段前期;而在HIP过程中铍坯的致密化则在升温段基本完成。(3)CIP完成后铍体的残余应力水平非常低,仅在数兆帕量级;HIP过程在铍体内形成的残余应力为温度应力,高值区主要分布在铍体尖角、棱边等处,最大值超过400 MPa。(4)CIP,HIP过程中铍坯的等效应变与相对密度间具有显著的线性关联性。

大质量钢结硬质合金坯件的研制

主要介绍了大质量、大尺寸钢结硬质合金坯件的制作工艺。用冷等静压技术(Cold Isostatic Pressing,CIP)完成压制成形,烧结采用二次烧结的工艺,锻造的目的在于达到最终的形状尺寸,以及提高材料的机械性能。