高温管道冷紧施工中冷紧口焊接组对质量的控制

高温蒸汽管道的补偿器附近要设置冷紧口,但有关设计规范只规定冷紧口位置应设在便于施工(如靠近平台、梁柱等)和管道弯矩较小处,因此冷紧口位置的设计常会出现不合理的情况,导致冷紧时冷紧口难以组对焊接。文章结合某石化公司中压蒸汽管道冷紧施工的实际,阐述了通过冷紧口移位来解决冷紧口组对焊接难的问题。结果表明:按原设计冷紧口位置进行施工,组对一道冷紧口需要4个工日,而移位后仅用不到2个工日。

高温高压蒸汽管冷紧口的安装

《电力建设施工及验收技术规范》“管道篇”(DL50 31- 94 )第 5.1.13( 1)～ ( 4 )和《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DLGJ2 3- 81)第 4 .33～ 4 .35条都规定了对于蠕变条件下工作的管道应进行冷紧 ,当热伸长较大和需要减小对设备的推力和力矩时 ,宜进行冷紧。火力发电厂中 ,由锅炉过热器集箱出口至汽轮机之间的高温高压主蒸汽管道就属于这种状况。文章对冷紧口的预留与安装及管段的安装作了详细的介绍。

冷紧口移位法在高温管道冷紧施工中的应用

对于像蒸汽管道这样的在蠕变条件下工作的高温管道,为防止管道受热膨胀后的位移过大引起管道管件或补偿器过度变形导致损坏,一般都在管道的补偿器附近设计预留冷紧口,即在管道冷态安装时通过冷拉变形使补偿器产生一定的与热膨胀方向相反的变形以抵消在管道正常工作状态下受热后膨胀量,保证补偿器能正常使用。本文根据在某石化公司中压蒸汽管道冷紧施工中总结的成功经验,详细阐述了如何采用冷紧口移位法来灵活、高效、高质量的完成管道冷紧口的施工,对今后类似工程的施工有很好的借鉴作用。

冷紧口移位法在高温管道冷紧施工中的应用研究

法兰系统在石化行业应用广泛,随着系统运行时间延长,垫片回弹能力下降对管道接头密封性产生影响,随着系统温度变化,螺栓预紧力随着热膨胀系数变化影响法兰密封性能,工程上主要通过二次加载预紧力补偿损失。蒸汽管道是在蠕变下工作的高温管道,为防止补偿器过度变形导致损坏在补偿器附近设计预留冷紧口,通过冷拉变形使补偿器产生反向变形低效热膨胀量。研究介绍管道法兰连接密封机理,分析蠕变对管道法兰连接的影响,提出高温管道冷紧施工中冷紧口位移法的应用。

丙烷脱氢高温管线冷紧技术应用

丙烷脱氢装置高温管线冷紧口安装施工难度大,采用常规倒链拉拽方式不易控制冷紧质量。本文运用螺栓对称紧固操作方式,达到了冷紧安装技术要求。冷紧口焊缝采用稳定化热处理等措施,提高了高温状态下焊缝耐腐蚀的能力,保证了高温管线的安装质量。

冷紧口现场施工的一点经验

冷紧口现场施工的一点经验江苏电建一公司袁俊清火力发电厂中的主汽、再热热段管道，为了减少工作状态下管系的热胀应力和对端点的推力及力矩，使管系能迅速地达到冷、热态应变的自均衡，设计了冷紧口。通俗地说，冷紧就是先将管道切去一段预定的长度，安装时再拉紧、就位...