环氧冷缠带锌阳极防腐工艺在西峰油田的应用实践

套管腐蚀破损是影响陇东油区油田长期正常开发建设的主要技术难题。针对陇东油区西峰油田生产实际及该区域管柱腐蚀情况,阐述了适合于西峰油田套管保护的环氧冷缠带锌阳极工艺,通过该工艺首次在国内整装油田深井规模应用实践,评价了实际应用所取得的效果与效益,指出环氧冷缠带锌阳极防腐工艺具有研究扩展和应用延伸价值。

环氧煤沥青冷缠带防腐层在埋地钢质管道中的应用

环氧煤沥青冷缠带技术是在环氧煤沥青涂料的基础上发展的一种新型防腐技术,它具有优良的防腐性能,可使管道的使用寿命延长1-3倍,尤其适用于各种埋地和水下钢质管道的外防腐。可广泛用于石油、天然气、煤气、自来水、排污等输送管道。该技术开发成功后,使用效果良好,为用户带来了良好的经济效益。

环氧煤沥青冷缠带

回顾了环氧煤沥青涂料的应用实践,指出虽然该涂料有诸多优点,但因其固化反应受温度影响,质量不易保证等缺陷限制了使用。提出了一种新型防腐材料——环氧煤沥青冷缠带。它以涤纶无纺布为基材,将高环氧树脂含量的环氧煤沥青涂敷在基材上,用低温氧化、潮湿型树脂固化剂作底胶。使用冷缠带所形成的覆盖层具有机械强度高、粘结力大、化学性质稳定、电绝缘性能好等特点。同时还介绍了冷缠带的技术性能、施工方法、经济指标及适用范围。

浅议钢管冷缠带防腐施工技术

钢管因其优越的延展性、整体性和施工的便捷性而被广泛使用,特别是在江南河网密布地区,使用就更为广泛。而防腐工作的好坏直接影响到管道的使用寿命。本文针对新型防腐方法进行了研究。

无溶剂环氧煤沥青漆冷缠带防腐施工工艺

文章通过对新疆别迭里电站钢管外壁防腐施工中无溶剂环氧煤沥青冷缠带的应用。介绍了该工艺的施工方法、操作要点及质量保证措施。

浅谈KLD216阻燃冷缠带对在户外变电站低压侧母线桥绝缘防护大修的运用

提供了一种采用KLD216阻燃冷缠带新型材料在不需要报备大型技改及大修项目的情况下就能完成该项工作的工艺。

浅谈KLD216阻燃冷缠带对在变电站户外电容器组绝缘防护的运用

文中主要是针对目前许多室外变电站户外电容器组还是裸露运行对其进行绝缘防护改造指出了必要性,同时提供了一种采用 KLD216 阻燃冷缠带新型材料在不需要报备大型技改及大修项目的情况下就能完成该项工作的工艺。

聚乙烯冷缠带防腐质量缺陷及解决方法

针对聚乙烯冷缠带在油气钢制管道防腐材料体系中的重要地位及其在应用中出现的常见质量问题进行了分析。在某液化天然气接收站工程中,聚乙烯冷缠带防腐管线受环境温湿度影响,出现了鼓泡、翘边等质量缺陷,并在后续安装过程中出现了不同程度的损伤。针对这些问题提出了解决低温环境下保证管线防腐质量的方法和措施,以及解决施工安装过程中出现损伤问题的方法。

环氧煤沥青冷缠带在埋地金属管道防腐中的应用

如何防止埋地金属管道的腐蚀损坏，是防腐工作的主要内容。本文对埋地金属管道的外防腐层进行了比较和评价，并重点介绍了环氧煤沥青冷缠带的特点、使用方法和技术性能。阐明环氧煤沥青冷缠带在埋地金属管道防腐中有广泛的使用价值。

双环氧防腐配重管三种防滑脱工艺试验研究

部分海底油气输送管道通常采用双层熔结环氧粉末层加混凝土配重层结构。由于上述双层熔结环氧粉末层外表面较为光滑,因此在搬运铺设过程中,混凝土配重层容易出现层间脱落现象。为此采用了聚脲起脊法(A法)、冷缠带缠绕法(B法)及热缩带+冷缠带法(C法)防滑脱工艺制作海管以改善上述性能。试验结果表明:采用A法制作的海管混凝土配重层,其最大的抗剪切强度为0.057MPa;采用B法,其值为0.08MPa;采用C法,其值为0.093MPa。采用A法制作的海管混凝土配重层,由于聚脲材料表层非极性基团定向排布形成光滑的憎水表面,另外聚脲的立体网状结构在混凝土轴向剪切力的作用下可能发生破坏,因而其抗剪切性能较差。采用B法制作的配重层,由于冷缠带表面较为粗糙,同时所使用的高粘性橡胶材料具有较高的粘结力,因而提高了配重层的抗剪切力。采用C法制作的配重层,由于热收缩带被包裹在冷缠带内层,它增加了防滑层的起脊高度,因而进一步提高了配重层的抗剪切强度。但冷缠带高粘接性的防腐胶层会随轴向剪切力作用的增加而发生蠕变,从而导致配重层的最终滑移脱落。

油田注水井腐蚀及其防护

对西部某油田注水井腐蚀现状进行了调查,对造成油管内外腐蚀原因和腐蚀机理进行了分析,用该井污水进行了涂层的试验室评价。经过高温高压釜试验,提出外防腐蚀推荐使用Ryt-Wrap^(TM)冷缠带技术,内涂层选择性价比更高的TK-236内涂层。

埋地管道防腐层维修材料的选择

防腐层是埋地管道最重要的防护措施，可以有效地保护管道不受腐蚀，但随着运行时间的推移，管道防腐层已不断老化，防腐性能下降，对防腐层的更换维修已成为管道日常管理工作的重要内容。为了选择适合管道防腐层维修的防腐材料，我们对6种材料进行了现场对比试验，为材料的选择提供了依据。

埋地管道防腐层维修材料的选择

采用现场试验的方法,选择2大类6种防腐材料,在现役管道上选择试验段,对防腐材料在现场维修中的性能进行比较。通过对防腐层的厚度、附着力、剥离强度、漏点等性能进行对比,并在1年以后,对防腐层进行地面检漏,并开挖检测。综合对比防腐性能及施工工艺,得出缠带类材料较适宜于在役埋地管道防腐层的维修的结论。

包钢架空煤气管道外腐蚀原因分析及应对措施

对架空造成煤气管道腐蚀多种原因进行分析,结合包钢厂区架空煤气管道出现的外部腐蚀情况,提出解决管道腐蚀的具体措施;同时,通过多种防腐材料对比分析,综合多种影响因素,经过对包钢厂区防腐亮化工程铁烧、焦化区已完成的架空煤气管道外防腐施工的效果,总结出适宜外部环境较为恶劣区域架空煤气管道外腐蚀的解决办法。

3LPE管道补口材料比选

为给3LPE管道补口材料的选取提供参考,结合伊拉克艾哈代布油田地面工程建设项目3LPE管道补口采用热收缩带、液态改性环氧类涂料和冷缠带的工程应用,采用参数比较、成本分析和现场开挖检查等手段,从材料性能、材料成本、操作工效、施工特点及实际使用效果等方面对3种补口材料进行比较,并对不同应用环境和使用性能要求下,3LPE管道补口材料的选择进行分析。结果表明:热收缩带和冷缠带虽然满足标准要求,但工序较复杂且与阴保系统兼容性较差,其应用存在局限性。而改性环氧涂料强度高,施工方便,现场应用效果良好,可根据项目实际选择应用。

管道防腐技术的适用性及经济性分析

本项目通过调研各类防腐方法,分析各方法的特点以及经济性,为防腐层修复工作提供帮助。