大豆冷脱皮技术的设计与实践

为了适应ALCON调质工艺技术要求 ,采用大豆冷脱皮工艺系统对大豆进行皮仁分离。介绍了此套工艺系统的设备设计、选型及应注意的问题。经过生产实践 ,达到了预定的设计要求 ,增加了不同蛋白含量 (4 4%～ 4 6 % )豆粕产品种类 ,降低了成本 。

De-Smet冷脱皮工艺

介绍了De-Smet冷脱皮工艺，即大豆经清理后先进行烘干（30～40min）、再在缓苏仓内滞留48h，可使含水量12％的大豆水分降到9．5％～10％。通过烘干和缓苏后豆皮变得松脆，便于皮仁分离。该工艺在设备配置上要有足够的处理余量，在操作中要掌握冷脱皮技术要点，使大豆脱皮效率达82％～85％，皮中含油在1．6％以下。

油菜籽脱皮冷榨技术研究

油菜籽脱皮冷榨技术是近年来兴起的一项新技术 ,对油菜籽脱皮冷榨技术进行了系统研究 ,采用脱皮、皮仁分离装置 ,对油菜籽进行脱皮分离 ,然后通过调质技术 ,对油菜籽进行润湿 ,对榨油机的压缩比和压榨时间进行了研究 ,并作一些理论上的探讨。

油菜籽脱皮冷榨制备菜籽多肽的研究

油菜籽经脱皮冷榨得到冷榨饼,再经低温浸出脱溶得到低温粕,对低温粕提取菜籽蛋白,然后用中性蛋白酶AS1.398水解菜籽蛋白得到菜籽多肽。通过正交实验得到的最佳酶解条件是:pH7.2、温度45℃、加酶量5%(酶与原料液的质量比)、酶解时间2 h,酶解后有75%左右的蛋白质转化为可溶性肽,所得到的菜籽多肽流动性好,黏度低,热稳定性较好。

油菜籽及其脱皮冷榨应力应变关系的神经网络模型

进行了单面渗流下油菜籽及其脱皮冷榨的应力、应变试验 ,研究了不同加载速率对应力、应变关系和出油量的影响 ,建立了基于BP神经网络的应力、应变关系模拟模型 ,对油菜籽及其脱皮单面渗流一维冷态压榨下的应力、应变关系进行了模拟。结果表明 ,在相同压榨应力下 ,加载速率对其应变关系和出油量的影响均较大 ,应变和出油量均随加载速率的减小而增加 ;脱皮油菜籽的应变大于未脱皮油菜籽的应变。BP神经网络模拟油菜籽的应力。

国内外油菜籽脱皮(壳)冷榨生产技术比较

对德国德宜宝油磨坊公司的菜籽心油生产技术和我国油菜籽脱皮冷榨生产纯天然菜籽仁油的技术进行分析比较。指出我国研制的生产工艺及设备完全可以达到国外的技术水平,生产出高档优质的食用油。

新型混合溶剂浸提冷榨脱皮菜籽饼油的研究

通过比较异丙醇与不同烷烃组成的混合溶剂对冷榨脱皮菜籽饼浸提效果发现,环己烷的浸提效果仅次于正己烷,但从经济角度考虑,采用异丙醇和环己烷作混合溶剂对冷榨脱皮菜籽饼进行浸提研究。改变浸出料液比、异丙醇和环己烷的体积比、浸出时间和次数,在62℃的条件下进行浸出,对浸出粕中的残油率、浸出杂质进行检测,得出异丙醇和环己烷混合溶剂浸出冷榨脱皮菜籽饼的最佳工艺条件为:液料比3∶1,异丙醇和环己烷的体积比3∶1,浸出时间60 m in,浸提次数1次。粕中残油为0.74%,二次浸提粕中残油降为0.20%。

水剂法提取双低菜籽脱皮冷榨饼中油脂和蛋白质的研究

利用水剂法对双低菜籽脱皮冷榨饼中的油脂和蛋白质进行同步提取。在单因素实验基础上，固定浸提时间120min，选取浸提温度、浸提pH、料液比、物料粒径为考察因素，以油脂提取率和蛋白质提取率为评价指标，采用正交实验优化得到最佳水剂法提取工艺参数为：浸提温度60℃，浸提pH9，料液比1：7，物料粒径100-120目。在最佳提取条件下，油脂提取率为64．59％，蛋白质提取率为59．63％。

优质油菜籽脱皮冷榨菜胚油加工技术及其产品特性

推动优质油菜籽加工技术高质量发展,研发高品质菜胚油产品,为油脂加工企业生产双低菜籽油和开发应用绿色、有机高品质菜籽油提供参考。通过2015-2020年的实践,集成绿色、环保脱皮冷榨菜胚油加工技术,研制菜胚油系列新产品。该技术具有纯物理天然特性,能保持产品质量的原香本色,绿色环保无污染。其日加工处理能力为12 t,主要流程为高品质原料订单生产、油菜籽烘干及去石清理、剥皮与皮胚分离、低温调质、多次低温冷榨、低温纯物理过滤。研制的菜籽油主要有油研纯香、油研素香、油研小榨香等菜胚油系列新产品,色泽天然金黄透亮,气味清香纯正,符合GB 1536质量标准,具有合理的脂肪酸构成,富含维生素E、植物甾醇等,不产生黄曲霉毒素、苯并芘等风险物质,无溶剂残留;获贵州十大特色优质粮油产品、有机产品、绿色食品等多项奖项和认证,符合现代高品质生活的发展要求,符合绿色、天然、营养、健康的特色优质粮油产品发展理念。

脱皮冷榨菜籽饼营养特性分析

为高油分优质油菜脱皮冷榨菜籽饼的开发与利用提供参考,对脱皮冷榨菜籽饼、冷榨菜籽饼、热榨菜籽饼及普通菜粕的营养成分进行测定与比较。结果表明:高油分优质油菜脱皮冷榨菜籽饼1、脱皮冷榨菜籽饼2含有较高的粗蛋白,其含量达44.87%、44.59%,较冷榨菜籽饼高4.49~4.77百分点,较热榨菜籽饼高7.77~8.05百分点,较菜粕高1.83~2.11百分点;其蛋白质溶解度分别为96.76%和95.29%,较冷榨菜籽饼高4.31~5.78百分点,较热榨菜籽饼和菜粕高43.13~61.33百分点;脱皮冷榨菜籽饼的能值与冷榨菜籽饼无太大差异,比热榨菜籽饼和菜粕的能值含量略高;脱皮冷榨菜籽饼含较高的粗脂肪,均在12%以上,冷榨菜籽饼和热榨菜籽饼粗脂肪含量在9.52%~10.57%,较菜籽粕高11百分点;脱皮冷榨菜籽饼含有丰富的钙、磷,其中,磷含量高于钙,与冷榨菜籽饼、热榨菜籽饼、菜粕差异性不大;脱皮冷榨菜籽饼的中性洗涤纤维(NDF)及酸性洗涤纤维(ADF)含量均低于冷榨菜籽饼、热榨菜籽饼、菜粕,热榨菜籽饼NDF及ADF含量最高;脱皮冷榨菜籽饼1、脱皮冷榨菜籽饼2的硫甙含量和灰分含量较低,分别为13.44μmol/g、13.80μmol/g和6.79%、6.52%;脱皮冷榨菜籽饼1、脱皮冷榨菜籽饼2还含有18种氨基酸,其总含量分别为36.23%、37.47%,组成较为平衡,是优质的蛋白质饲料资源。

信息纵横——“双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺技术”获专利

《粮食科技与经济》讯，由中国农科院油料作物研究所完成的“双低菜籽脱皮冷榨膨化工艺技术”项目，已通过鉴定，专家认为该项成果达到国际先进水平。该项目创新性地将撞击式脱皮机、双螺旋榨油机和高含油料挤压膨化机组装集成，研究开发出具有自主知识产权新型工艺技术，优化工艺技术参数和操作要求；开发出每天80～100吨的工艺及配套设备，通过中试和生产性试验证明：工艺技术先进可行。鉴定委员会认为，该项目属国内外首创并已获得发明专利授权，投资少、成本低，全面提升了油脂和饼粕的使用价值，经济效益和社会效益均佳。

大豆脱皮工艺和生产等级大豆粕探讨

目前主要存在两种大豆脱皮工艺,即Crown＆Buhler热脱皮和De Smet冷脱皮。按原大豆蛋白含量35%,按不同的含杂和含油量进行不同程度的脱皮,可使大豆粕蛋白含量达47 5%～49 0%。按市场饲用等级豆粕的价值和价格,生产出蛋白含量分别为44%、46%、48%豆粕。比较了等级豆粕两种脱皮工艺特点及参数,认为热脱皮因只一次加热节约能源,对豆粕蛋白变性影响较小。同时对脱皮效果进行了效益分析。

关于大豆脱皮工艺中几个问题的讨论

大豆脱皮可选用Crown热脱皮和De-Smet冷脱皮工艺,在生产过程中利用热风烘干则存在如何预防火灾问题。选择豆粕纤维含量和皮中含油作为衡量大豆脱皮效果的指标,如皮中含油≤1.5%,粕中纤维含量在3.3%～3.5%。在两种脱皮工艺中选择不同的皮仁分离方式,目的是控制豆皮含油量和豆粕纤维含量。

大豆脱皮系统

该文综述大豆脱皮系统中冷脱皮,温脱皮和热脱皮工艺产生和演变过程,重点总结归纳冷脱皮与热脱皮区别,及三种经典热脱皮工艺特点,并对大豆脱皮各种产品优点进行简要总结。

大豆脱皮工艺的研究与应用

简要介绍了几种大豆脱皮的工艺。对冷脱皮、热脱皮各工序的原理、工艺参数、主要设备进行了论述。通过对冷脱皮与热脱皮各工序的对照比较 ,阐明了热脱皮工艺节省能源、粉末少、脱皮效率高等特点。

油菜籽加工技术研究进展

油菜籽是世界第三大油料,我国油菜籽种植面积和总产居世界首位。油菜籽是食用、饲用和能源用的重要原料,目前世界各国对油菜籽的高效加工利用技术均展开了广泛的研究。简要介绍了油菜籽脱皮冷榨膨化工艺技术,无有机溶剂油脂高效提取工艺技术,菜籽饼粕同步提取多酚、多糖、植酸和浓缩蛋白工艺技术,Burco食用菜籽蛋白制备技术等目前油菜籽加工技术研究的最新成果。

乙醇浸提紫苏籽压榨饼中油脂的工艺

为探讨乙醇作为植物油浸提溶剂的可行性,对乙醇溶液浸提紫苏籽低温压榨饼的工艺进行了研究。在浸提温度78℃下,采用单因素试验考察了浸提次数、料液比、乙醇浓度等因素对浸提粕中的残油率、蛋白质、单宁及植酸含量的影响。通过正交试验获得优化的工艺条件为:浸提次数为6次,料液比1︰2.5,乙醇浓度90%。在该工艺条件下,所获得的紫苏浸提粕中残油率为0.46%,蛋白质含量为50.5%(N×6.25,干基),单宁含量为1.7%,植酸含量为6.01%。当浸提所获混合油中油含量超过1%时,将混合油冷却至5℃下24h可观察到分相现象,其中轻相含油量在3%以下,重相含油量在90%以上,有利于溶剂回收。因此,将乙醇溶液作为植物油脂浸提溶剂有很大的潜力,但还需开展进一步的研究以推进该溶剂的工业应用。

亚临界丁烷萃取芝麻油工艺及其品质分析研究

以脱皮芝麻冷榨饼为原料,采用亚临界丁烷萃取芝麻油。以芝麻油萃取率为考察指标,通过单因素实验和正交实验优化得到最佳萃取工艺条件为:萃取温度60℃,萃取次数6次,萃取时间30 min,料液比1∶3.0;在此条件下芝麻油萃取率达98.57%。所得芝麻油品质好,质量指标达到国家一级成品芝麻油标准。所得芝麻粕色泽浅,粗蛋白含量达49.08%,氮溶解指数为14.02%,是很好的植物蛋白资源。

从脱皮冷榨芝麻饼中制备分离蛋白的工艺研究

以脱皮冷榨芝麻饼为原料,采用碱提酸沉法制备蛋白质.通过单因素试验,分析了pH值、液固比、温度、时间和提取次数对蛋白提取率的影响,并在单因素的基础上,利用响应面分析法确定碱提最佳工艺条件.结果表明:最佳的工艺条件为:pH值9.5,温度63.3℃,时间124.3 min,液固比20.2∶1(mL/g),在此工艺条件下,芝麻蛋白的提取率可达到73.12%.得到的碱提液在pH值4.5时进行酸沉,所得产品蛋白含量为90.02%,蛋白得率为22.82%.