层间温度对16MND5钢厚壁构件焊接HAZ冷裂纹及微观组织的影响

层间温度的选择对低合金钢的焊接质量有决定性作用,尤其是在多层多道焊缝中,各层道焊缝热循环交互影响,组织相变过程极为复杂。系统研究多层多道焊的层间温度对16MND5低合金高强钢HAZ的微观组织和冷裂纹的影响,共设置了4种层间温度,分别为室温、125℃、250℃和400℃。试验结果表明,仅在层间温度为室温时HAZ的粗晶区(CGHAZ)出现冷裂纹,且对应的CGHAZ硬度最高(可达400 HV)。4种层间温度对应的CGHAZ基体组织分别为未完全回火的马氏体、回火马氏体、回火马氏体与下贝氏体的混合组织、粒状贝氏体;除层间温度为室温外,其他3种层间温度得到的CGHAZ,均在靠近熔合线位置出现了魏氏组织,尤其以250℃时居多。综合考虑接头的硬度、微观组织和断裂情况,认为预热温度设置为125～250℃最为合适。

NiFe基合金激光增材制造热裂纹形成机理及调控

针对NiFe基高温合金增材制造过程易出现热裂纹的问题,开展该合金热裂纹形成机理的研究,提出通过层间温度控制以及粉末氮化的方法,降低NiFe基高温合金激光增材过程中的热裂纹敏感性.结果表明,热裂纹的出现主要是由于元素偏析以及热应力所引发的,热裂纹位置大多在大角度晶界处,这是由于大角度晶界中能量较高,在冷却过程中,晶界内液膜的存贮时间较长,从而造成偏析加剧.当层间温度较低,冷却速度加快,能够减少合金中有害碳化物的长大,降低了大角度晶界比例,从而抑制热裂纹的出现.粉末预氮化通过预先将Ti, Nb等元素进行氮化,形成稳定氮化物,在抑制开裂敏感性元素偏析的同时增加了形核点,促进晶粒细化,从而降低该合金的热裂纹敏感性.

建筑钢结构焊接裂纹的产生机理及防止措施

分析了3种常见焊接裂纹的产生机理,并针对其产生原因提出了防止建筑钢结构焊接裂纹的技术措施。

层间温度对X60管线钢焊接质量的影响

针对涩北至格尔木天然气管道复线建设中采用的X60管线钢,根据试验,分析了常温与低温焊接时层间温度变化对管口焊接质量的影响,并指出了防止涩格天然气管道焊接产生冷裂纹的工艺措施。

钢结构焊接裂纹的防治

焊接裂纹是常见的钢结构焊接缺陷之一,焊接裂纹的存在可能导致严重的工程事故。在讨论了钢结构焊接过程产生的焊接裂纹的种类以及形成原因后,提出了预防焊接裂纹出现的措施。

胜利油田埕岛海域导管架平台焊接裂纹缺陷分析

针对胜利油田埕岛海域的导管架平台的结构特点,材料特性进行了初步分析,对出现的焊接裂纹及裂纹形成机理进行了探讨性的剖析,为焊接施工控制,质量检验提供参考。

φ3.5m×10m中卸磨中空轴裂纹的修复

对中碳钢铸件的焊接,应着眼于焊接工艺的制定,着重于严格按焊接工艺方法去 执行,方可获得较好的焊接效果。

WK-35电铲斗门斗拴孔开裂修复的解决方案

为了有效提高WK-35型电铲的铲斗斗门工作使用时间,减少相关故障率的发生,文章分析了铲斗斗门的结构性质和使用环境等,通过对该型号铲斗维修技术的改进,提出了一种斗拴插孔开裂问题的解决方案,结果表明:改进后的斗栓插孔使用效果良好,增加了耐磨强度,可以最大限度地提高使用时间,保证设备的出动率。

不锈钢复合板过渡层的焊接

分析了不锈钢复合板过渡层焊接中易出现淬硬倾向、冷裂纹、热裂纹等问题的原因 ,并从焊材、焊接坡口及工艺参数等方面入手 ,制定了合理的焊接工艺措施 ,取得了满意的焊接效果。

受限空间下异种Cr-Mo钢炉管焊接工艺

1工程概况辽阳石化140万t/a连续重整-歧化联合装置是中国石油辽阳石化分公司重点工程,我公司承接了F261/263、262/264四合一方形炉集合管与U形管的焊接。由于此炉管为两种不同材质的Cr-Mo钢,焊接工艺复杂,加之焊接处于受限空间、充氩保护困难、管内有穿膛风等因素影响,很难保证焊接质量。我公司通过制定了合理的焊接工艺,采取有效的控制措施,保证了此异种Cr-Mo钢的焊接质量。

核电结构件焊接工艺与防变形

核电作为可再生的新型能源在世界各国得到大力发展,其中的结构件焊接质量要求很高,针对极易产生焊接裂纹、层间扭转及波浪变形等难题,提出了"预热缓冷、低氢焊条、碱性焊剂、单面焊双面成形"的焊接方法和防变形技术,结果表明,可大幅减少焊接残余应力,最大程度地减少了核电结构件产生裂纹、挠曲及波浪变形等,焊接质量显著提高。

14MnNbq钢焊接性试验

对芜湖长江大桥钢梁用 1 4MnNbq钢焊接性进行了试验研究 ,并与国内外常用桥梁用钢 1 6Mnq、SM490C进行了相关对比分析 ,通过试验为 1 4MnNbq钢梁焊接工艺的制定提供依据。

接管法兰与筒体焊接裂纹分析及控制

在反应产物分离罐的接管法兰与筒体的焊接过程中产生了裂纹。本文从力学方面对产生的裂纹进行了分析,并针对产生裂纹的因素制定了返修及预防措施,有效的解决了接管法兰与筒体焊接裂纹问题。

中型集装箱船克令吊高强度钢焊接工艺研究及应用

针对我公司中型集装箱船克令吊安装焊接关键工艺评定研究,通过试验选择船用等级EH36高强度厚板焊接工艺,同时现场施工时严格按规范工艺施焊,有效保障了克令吊筒体高强度钢厚板焊接质量。

海洋装备用特种钢材的加工

伴随企业制造能力的增强,海洋装备的性能与品质不断提升,对特种钢材的需求正在逐渐增大,特种钢材的加工也就自然成为海洋装备制造企业面临的一大难题。为此,本期产业论坛特别邀请了来自海洋装备制造企业,主要从事焊接与切割的专业技术人员,分享特种钢材的焊接与切割经验。

火电厂SA335P92钢现场焊接工艺

本文主要介绍了SA335P92钢的化学成分、力学性能和现场焊接工艺要点。

掘进机锥体的焊接

掘进机锥体是钻、割煤层和岩石的动力头,它可切割厚度f≤6,掘进面积为8.2m~2,是掘进机主要部件之一,重达280公斤。它由本体、喷水嘴、齿座、中心钻和刀头组成,如图一所示。中心钻和刀头分别用机械紧固方法固定在本体和齿座上,其余采用焊接结构。

修复

20043389铸铁轧辊的堆焊/段永华∥焊接技术.一2003,32(5).-33-34通过对铸铁轧辊的焊接性分析,着重阐述了防止热裂纹和冷裂纹的主要措施。通过调整焊剂合金成分,达到向堆焊层过渡一定量的合金,使新轧辊具有更高的热强性、耐磨性、耐疲劳性。

修船承接海工船分段结构管焊接的质量控制

文章主要阐述了大长径比低碳高强度结构钢管件的焊接质量控制,在施工过程中采用了先进仪器及传统测量技术相结合的测量方法,且每一道工序配合相应的图片,对以后相同类型的管件焊接具有直观的现实参考价值,形成了完备的生产施工工艺及质量管控流程。