期刊文献+
共找到7篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
冷轧件表面误差成因分析及改进
1
作者 陈爱戎 袁林忠 《机械工程师》 2006年第4期68-70,共3页
通过对轧辊在轧制过程中失效原因的分析,指出了冷轧件表面误差的成因,提出了提高冷轧件表面质量的措施,并从轧机的振动分析了冷轧件表面粗糙度质量下降的原因。
关键词 冷轧件 粗糙度 振动 失效
下载PDF
芯辊进给速度对环件冷轧工艺的影响规律 被引量:14
2
作者 李兰云 杨合 +2 位作者 郭良刚 詹梅 李宏伟 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2005年第7期808-811,共4页
环件冷轧是一种先进的塑性加工工艺,而其中芯辊的进给速度对环件冷轧工艺有重要影响。本文针对环件冷轧工艺的特点,以数值仿真法为主要研究方法,以有限元分析软件ABAQUS为平台,利用弹塑性动态显式有限元法对环件冷轧变形过程进行了三维... 环件冷轧是一种先进的塑性加工工艺,而其中芯辊的进给速度对环件冷轧工艺有重要影响。本文针对环件冷轧工艺的特点,以数值仿真法为主要研究方法,以有限元分析软件ABAQUS为平台,利用弹塑性动态显式有限元法对环件冷轧变形过程进行了三维数值模拟,研究揭示了矩形截面环件开式冷轧工艺中总压下量不变时芯辊进给速度对轧制力、轧制力矩和环件轴向宽展的影响规律,并分析了进给速度与环件咬入之间的关系。结果表明:进给速度相对较小时,环件的宽展以及鱼尾形状系数随进给速度的增大而急剧减小,端面变得平整;当进给速度进一步增大时,环件宽展以及鱼尾形状系数变化不大;进给速度对鱼尾形状系数的影响主要取决于进给速度对环件外层附近金属的轴向流动的影响;随着芯辊进给速度的增大,轧制力和轧制力矩也相应增大,因此对轧环机力能参数的要求也提高;芯辊进给速度的增大不利于环件的咬入。 展开更多
关键词 冷轧 有限元法 进给速度
下载PDF
大变形量下高碳钢环件冷轧变形过程模拟与试验研究 被引量:6
3
作者 魏文婷 华林 +1 位作者 韩星会 路博涵 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期540-544,共5页
研究了大变形量下高碳钢环件冷轧变形行为,利用有限元模拟方法分析了环件冷轧过程中的形变规律,采用光学显微镜、SEM等材料表征手段研究了大变形量下环件冷轧过程中的组织演化特点。结果表明:在较小的变形量下,环件内外侧应变较中间应变... 研究了大变形量下高碳钢环件冷轧变形行为,利用有限元模拟方法分析了环件冷轧过程中的形变规律,采用光学显微镜、SEM等材料表征手段研究了大变形量下环件冷轧过程中的组织演化特点。结果表明:在较小的变形量下,环件内外侧应变较中间应变大,且变形首先发生在环件外侧;整个环件变形过程中,环件中间层的晶粒变形程度最小,外层次之,内层的变形最为剧烈;铁素体基体沿轧制方向呈现明显的方向性,碳化物颗粒分布更为均匀,且数量变少;随着变形量的增大,环件内层的应变明显大于外层的应变,且最小应变的位置偏移至靠外层比较近的区域,其组织中碳化物颗粒脱落加重;当变形量达到62.5%时,环件达到塑性极限,在内侧表面产生裂纹发生破坏。 展开更多
关键词 大变形量 冷轧 高碳钢 微观组织
下载PDF
环件冷轧过程弹塑性动力显式算法有限元模拟
4
作者 郭正华 李悦 +1 位作者 郭吉萍 方平 《中国材料科技与设备》 2009年第3期73-76,共4页
基于弹塑性变形理论,通过虚功率原理建立环件冷轧过程有限元方程,并采用对时间的中心差分格式进行求解。在进行弹塑性应力分析时,本文引入径向回映算法,并分别给出了弹塑性加载和弹性回复时的应力计算列式。开发了环件冷轧有限元模... 基于弹塑性变形理论,通过虚功率原理建立环件冷轧过程有限元方程,并采用对时间的中心差分格式进行求解。在进行弹塑性应力分析时,本文引入径向回映算法,并分别给出了弹塑性加载和弹性回复时的应力计算列式。开发了环件冷轧有限元模拟软件NHRing,并对矩形截面环件开式冷轧过程进行了分析计算。计算结果表明,随着轧制的进行,环件中的应变分布趋于均匀,而环件截面中心部位由于锻不透将导致端面产生“鱼尾”现象,这与实际环轧生产基本一致。 展开更多
关键词 冷轧 弹塑性 有限元 动力显式 径向返回算法
下载PDF
GCr15环件冷轧-淬火中的组织演化 被引量:4
5
作者 华林 吴敏 +2 位作者 贾耿伟 邵一川 钱东升 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第15期35-38,共4页
选取广泛应用的轴承材料GCr15钢进行了退火、冷轧成形、淬火实验。测试了冷轧前后环件的显微硬度变化和分布,观察了原始环件、冷轧成形环件、淬火环件和冷轧-淬火环件试样的组织状态和变化。揭示了GCr15钢在冷轧-淬火工艺中的微观组织... 选取广泛应用的轴承材料GCr15钢进行了退火、冷轧成形、淬火实验。测试了冷轧前后环件的显微硬度变化和分布,观察了原始环件、冷轧成形环件、淬火环件和冷轧-淬火环件试样的组织状态和变化。揭示了GCr15钢在冷轧-淬火工艺中的微观组织演化规律,阐明了冷轧-淬火工艺对轴承环产品性能的影响机理,为轴承环件产品冷轧-淬火组织性能控制提供了依据。 展开更多
关键词 冷轧 淬火 GCR15钢 组织演化
原文传递
Deformation mechanism of cold ring rolling in view of texture evolution predicted by a newly proposed polycrystal plasticity model 被引量:3
6
作者 李宏伟 冯璐 杨合 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2013年第12期3729-3738,共10页
An explicit polycrystal plasticity model was proposed to investigate the deformation mechanism of cold ring rolling in view of texture evolution. The model was created by deducing a set of linear incremental controlli... An explicit polycrystal plasticity model was proposed to investigate the deformation mechanism of cold ring rolling in view of texture evolution. The model was created by deducing a set of linear incremental controlling equations within the framework of crystal plasticity theory. It was directly solved by a linear algorithm within a two-level procedure so that its efficiency and stability were guaranteed. A subroutine VUMAT for ABAQUS/Explicit was developed to combine this model with the 3D FE model of cold ring rolling. Results indicate that the model is reliable in predictions of stress-strain response and texture evolution in the dynamic complicated forming process; the shear strain in RD of the ring is the critical deformation mode according to the sharp Goss component ({110}?100?) of deformed ring; texture and crystallographic structure of the ring blank do not affect texture type of the deformed ring;texture evolves rapidly at the later stage of rolling, which results in a dramatically increasing deformation of the ring. 展开更多
关键词 cold ring rolling crystal plasticity texture evolution explicit algorithm
下载PDF
冷轧轴承环件滚道表面质量研究
7
作者 邵一川 华林 贾耿伟 《武汉理工大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第15期64-67,共4页
为研究冷轧工艺环节对轴承环件滚道表面质量的影响,在D56G90型数控精密冷轧环机上进行了6308深沟球轴承环件的冷轧试验,并在Philips Quanta 200型扫描电子显微镜下观察了冷轧轴承环件滚道处的表面形貌。试验表明,轧制进给速度对冷轧轴... 为研究冷轧工艺环节对轴承环件滚道表面质量的影响,在D56G90型数控精密冷轧环机上进行了6308深沟球轴承环件的冷轧试验,并在Philips Quanta 200型扫描电子显微镜下观察了冷轧轴承环件滚道处的表面形貌。试验表明,轧制进给速度对冷轧轴承环件变形区的接触边界摩擦润滑条件和滚道表面的形貌特征有重要影响;合理的轧制进给速度能减少轴承环件表面在轧制过程中形成的微观缺陷,从而保证轴承环件滚道的表面质量。 展开更多
关键词 冷轧轴承环 滚道表面质量 表面缺陷
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部