冷轧冲压用DQ级钢生产工艺的优化

通过对邯钢三炼钢采用转炉-LF炉-CSP工艺生产冷轧冲压用DQ级钢化学成分命中率低的原因分析,提出了工艺改进措施,DQ级钢化学成分命中率达78.7%,取得了较好效果。

邯钢冷轧冲压洁净钢生产实践

介绍了邯钢三炼钢厂在冷轧冲压洁净钢冶炼工艺中,对化学成分的控制方面所采取的措施,取得了较好效果。

冷轧冲压用节镍奥氏体不锈钢盆表面裂纹研究

本文采用扫描电子显微镜、直读光谱仪等对冷轧冲压用节镍奥氏体不锈钢盆进行微观组织形貌以及成分的分析。结果表明:基体碳含量偏高是导致不锈钢冲压开裂的根本原因,其主要与连铸阶段的冷却强度、拉速,热轧阶段的加热温度、加热时间等工艺有关。通过数据分析,确立了节镍不锈钢的最佳生产工艺:连铸拉速为1.0~1.2m/min,结晶器宽面冷却强度为2350L/min、结晶器窄面冷却强度370L/min,二冷Ⅱ区冷却强度为170L/min以内,加热炉加一段温度1100℃~1160℃、加二段温度1260℃~1280℃、均热段温度1265℃~1285℃,总时间≥200min。该措施实施后,节镍不锈钢因裂纹导致的脱皮缺陷降级率由14.8%降低至2.4%,为冷轧冲压用奥氏体不锈钢提供了品质的保障。

邯钢生产冷轧冲压用钢SPHD工艺优化

对邯钢三炼钢采用转炉—LF炉—CSP工艺生产冷轧冲压用钢命中率低的原因进行分析,通过采取优化转炉装入制度、转炉低温冶炼、减少出钢下渣量、控制精炼过程Als含量和精炼周期等措施,提高钢水成分命中率,使得生产冷轧冲压用SPHD钢命中率达到88.5%,取得了很好的效果。

工业生产中冷轧钢板冲压工艺及磨具设计

本文出于对工业产品的质量考虑,重点分析了冷轧钢板冲压工艺及模具设计要点。为提高工业产生产市场竞争力,降低生产成本,选用优质冷轧钢板作为产品的材料。磨具整体切换冷轧板因材料性能参数变化,冲压件出现缺陷,为了避免弯曲角、直角、切舌方向、弯曲方向不协调的问题,使用预弯再定性的方法,以达到工业产品生产实际需求。

车辆外覆盖件冲压橘皮的成因分析与工艺优化

针对DC04冷轧板试冲压一款商用车顶盖表面出现橘皮缺陷问题,对产生冲压橘皮的原因进行了理论分析,并进行现场处理和工艺优化。经过对该零部件的生产工艺过程参数进行了调整优化,消除了板面橘皮现象,达到用户外观质量验收标准。

低终轧温度对St15深冲性能的影响及采取的“1+3”工艺

分析了低终轧温度对冷轧冲压钢板 (St15 )成品深冲性能的影响。提出了采用“1+3”粗轧工艺 ,经理论计算和现场试验 ,解决了冷轧深冲钢板在热轧时终轧温度偏低的问题。试验结果表明 :粗轧出口温度提高 80℃左右 ,终轧温度提高 37℃左右 ,并且粗轧机的电机、主传动能力能够适应

超深冲压用冷轧板在模拟海洋大气环境中的腐蚀行为

根据万宁海洋大气试验站近3 a的大气环境数据,采用当量折算法,计算中性盐雾实验模拟万宁海洋大气环境所需的折算周期。以超深冲压冷轧板DC06和Q235钢为实验材料,研究二者在中性盐雾实验中的腐蚀行为,并通过灰色关联度法,定量研究中性盐雾加速实验和万宁海洋大气户外暴露实验的相关性。结果表明:DC06和Q235钢中性盐雾实验腐蚀动力学曲线拟合后均符合幂函数规律;DC06和Q235钢经计算周期(528 h·a-1)和常用周期(480 h·a-1)中性盐雾实验与万宁户外大气暴露实验的灰色关联度均大于0.6,符合室内外动力学一致性原则;DC06和Q235钢两种材料在折算周期(528 h·a-1)下的灰色关联度(0.6761,0.7383)大于常用周期(0.6029,0.6050)。

出口商品

本产品是在武钢冷轧厂连续热镀锌生产作业线上,采用世界先进的改良森吉米尔镀锌方法生产出来的,质量优良,性能稳定。 产品种类有镀锌卷板、铁锌合金化卷板两种。 产品具有以下特点: (1)以优良冷轧钢带为基材,加工性能优良,耐冲压性好。 (2)锌层厚度均匀,附着力强,加工成型不脱皮,耐腐性能好。 (3)表面光洁,尺寸精确。