降低热轧厂冷轧卷协议材率的措施

柳钢转炉炼钢厂4、5、6号板坏连铸机生产的冷轧基板系列热轧卷陆续出现翘皮、结疤和宽度超负(即特定温度区间内,铸坏宽度小于标准宽度)等缺陷,导致冷轧基板协议材率达0.17%。其中,坏料宽度超负缺陷占总缺陷的41.32%,翘皮缺陷占总缺陷的32.27%,成为影响热轧厂冷轧卷协议材率的两大主要因素,铸坏被迫降级或者切边处理,造成的质量损失较大。为此,分析轧后翘皮缺陷的成因,测量不同工况下铸坏宽度,以制定必要的措施降低热轧厂冷轧卷协议材率。

不锈钢冷轧卷连续酸洗工艺参数的正交试验研究

首次选用 CIE1976 L* a* b* 色空间中的白度 H W* 作为不锈钢冷轧卷酸洗工艺后表面质量的评价指标 ,对酸洗工艺参数进行了正交试验和方差分析 ,通过 F检验判定出各工艺参数的显著性及其顺序 ,给出了酸洗工艺参数的优化结果 ,以指导不锈钢的实际生产工艺。 TG板材酸洗最佳工艺条件为 HNO3的质量分数 10 %、HF的质量分数 1.5 %、酸洗温度 6 5℃、酸洗时间 2 5 s,因子显著性顺序为 HF的质量分数 >酸洗温度 >酸洗时间 >HNO3的质量分数 ;WK板材酸洗最佳工艺条件为 HNO3的质量分数 12 %、HF的质量分数 2 .5 %、酸洗温度 6 5℃、酸洗时间 35 s,因子显著性顺序为 HF的质量分数 >HNO3的质量分数 >酸洗温度 >酸洗时间。因酸洗时间不显著 。

冷轧卷隆起缺陷分析及改进

为了消除首钢京唐公司冷轧卷的隆起缺陷,从热轧原料、冷轧工艺对冷轧隆起缺陷的原因及控制措施进行了研究。降低冷轧卷隆起缺陷发生率的措施:一是控制热轧卷局部高点的大小;二是提高热轧卷凸度值,控制热轧卷凸度大于楔形;三是优化酸轧第5机架压下率分配;四是降低酸轧卷取张力,隆起缺陷发生率大幅降低。

冷轧卷取机的张力系统控制

论述了冷轧卷取机张力控制系统 ,包括轧制速度给定、卷经计算、张力控制等基本方法 ,说明了该控制精度高。

304不锈钢冷轧卷连续钝化工艺参数的正交试验

用CIE1976L a b 色空间中的白度HW 作为不锈钢冷轧卷钝化后表面质量的评价指标 ,对30 4 (18 8)奥氏体不锈钢板材的钝化工艺参数 (HNO3 10 %～ 2 0 % ,HF 0 8%～ 2 5 %、钝化温度 4 0～ 70℃、钝化时间 1 0～ 3 0min)进行了正交试验和方差分析。试验和分析结果得出 ,不同炉批 30 4不锈钢冷轧卷材 ,因成分和工艺差异 ,使板材最佳钝化工艺参数稍有不同 ,但从整体来看 ,30 4不锈钢卷材钝化的最佳工艺参数为 :HNO3 10 %～ 12 % ,HF 2 0 %～ 2 5 % ,钝化温度 4 0～ 5 0℃ ,钝化时间 2 0～ 2 5min。

低碳铝镇静钢冷轧卷在罩式退火后的增氮现象

本文论述了低碳铝镇静钢冷轧卷在罩式退火后的增氮现象,指出沿板卷纵向的含氮量波动是主要的。

冷轧卷错层划伤缺陷成因分析及改进措施

仔细观察济钢冷轧卷错层划伤缺陷的特征,并对产生原因进行了分析。提出一系列的改进措施,以减少并消除冷轧卷错层划伤缺陷,大大提高了济钢冷轧产品的质量,取得了显著的经济效益。

冷轧卷成材率的影响因素分析及对策

分析了冷轧卷综合成材率的影响因素,包括原料卷重、酸洗切头尾和切边损失,以及冷轧工序卷芯和卷尾损失,通过采取提高热轧原料宽度精度以减少切边量、将酸洗切头尾量由原来的12m减少至8m、提高热轧原料卷重、实施拼卷轧制等改进措施后,使冷轧卷成材率由89.5%提高到91.0%以上。

St12冷轧卷条痕缺陷原因分析及预防

对St12冷轧卷条痕缺陷进行了分析,得出了产生缺陷的主要原因。结果表明:浇注试样存在明显角部横裂纹,低倍分析时存在三角区裂纹和针状气泡,但针状气泡级别较低,肉眼无法观测到;从缺陷宏观形貌和金相分析看,边部舌头状缺陷是由铸坯角裂轧制形成的;从冷轧板和热轧板的金相和电镜分析看,两者均/或出现含卷渣化学元素K、Na、Ca,部分试样的次表层存在的封闭缺陷为卷渣所致。建议炼钢连铸应进一步稳定液面、拉速和氩气流量控制,减少卷渣和气体。

再论低碳铝镇静钢冷轧卷在罩式退火后的增氮问题

研究了低碳铝镇静钢冷轧卷在94%N_2+6%H_2气氛下,罩式退火后增氮的存在形式及其对冲压性能的影响。分析结果表明,在总含氮量约70ppm,平均增氮量分别为16和29ppm 的钢中,固溶氮占总氮量的1/4,ALN 中的氮占3/4,此时钢板仍有较高的 r 值与 n 值。

冷轧卷取卸卷抽芯原因分析

冷轧卷取机卸卷时常发生卷取卸卷抽芯故障,导致钢卷卡在卷筒上难以卸卷,严重影响机组作业率。为解决此问题,对导致卷筒抽芯的主要原因进行了分析,并制定了解决方法和具体预防措施,对卸卷系统程序控制进行改进,有效减少了卸卷抽芯故障的发生。

冷轧卷板装卸工属具的研制

为了解决冷轧卷板在装卸中的伤残问题,提高装卸效率,研制了新的冷轧卷板装卸工属具。就舱内作业、出舱作业、水平运输作业等装卸工艺提出各种方案,并确定最佳方案,制造相应的工属具。研制的"冷轧卷板水平运输托架"、"冷轧卷板叉车挂胶属具"、"多角度叉车属具"等已获专利,有实用价值。

恒张力控制冷轧卷取机的调试

在冷轧机带材轧制过程中成品质量很大程度上取决于对轧制张力的控制 ,文章介绍了调试方法和经验公式。

包钢冷轧薄板线生产出第一个冷轧卷

2005年3月27日，包钢冷轧薄板生产线酸轧机组成功轧出第一个冷轧卷，从此结束了内蒙古不产冷轧薄板的历史，同时标志着效益潜力巨大的包钢板材精品线得到进一步完善，标志着包钢的产品深加工能力正在实现质的飞跃。

冷轧卷表面麻点缺陷分析及防治

柳钢冷轧卷常见表面麻点缺陷主要是夹杂物、氧化铁皮压入、擦伤,介绍缺陷形貌,分析产生原因,提出防治措施。

冷轧卷板生产线职业病危害因素识别与控制分析

对冷轧卷板生产线存在的职业病危害进行调查，通过现场检测并对其结果进行分析评价，确定产生噪声的关键部位为酸轧开卷机、激光焊机、冷轧机、平整机、重卷拉矫机、空压机，酸再生铁红粉装包过程中易引起二次扬尘，是粉尘控制的关键部位，一氧化碳来自于焦炉煤气变压吸附站、退火炉、酸再生站为关键控制部位。