冷轧工艺润滑、冷却、清洗剂的粘度研究

采用物理蒸发、粘度仪测定粘度和气相色谱仪测定碳数的方法 ,研究冷轧工艺润滑、冷却、清洗剂 (简称工艺润滑剂 )基础油碳数分布及其挥发量和添加剂、液压油加入 (混入 )量对粘度的影响。结果表明 :随着挥发时间和挥发量的增加粘度上升。在同一种基础油中低碳链组分优先挥发。随着添加剂和液压油加入 (混入 )量的增加粘度上升。

铝板冷轧工艺润滑油组分含量的测定

铝板冷轧工艺润滑油组分含量分析采用粘度分析法代替原蒸馏分析法,前者分析方法简单、安全、可靠,可操 作性强。

铝板带冷轧工艺润滑油中杂油含量的测定

铝板带冷轧工艺润滑油中杂油—即在指定蒸馏温度（T0）以后的残油（包括液压油、机械润滑油、部分添加剂等）均称为杂油，该方法是利用石油产品蒸馏时按碳数大小顺序馏出的原理控制蒸馏温度达到将其分离，实验结果表明杂油含量在0—6%范围内测量相对标准偏差小于2%，回收率95—105%，与液相色谱法分析法相对标准偏差小于1.5%，回收率95—103%相比，具有较高的准确度和精密度，是一种较为实用的分析方法，完全能满足冷轧油杂油含量在线分析在线分析。