冷轧挤压比对培育架用Al-5.5Mg-1.2Si合金拉伸性能的影响研究

以Al-Si-Mg合金作为测试材料,先对其进行不同冷轧挤压比条件下的挤压成型,再对其实施T6时效处理,进而对比不同冷轧挤压比条件下得到的Al-5.5Mg-1.2Si合金的显微组织及其力学特性变化。研究结果表明:冷轧挤压比为26.2时,合金硬度(HV)达到最大,为108.2;随着冷轧挤压比的增加,合金强度先增大后减小,伸长率先减小后增大,在冷轧挤压比为26.2时,合金强度达到最大值,伸长率达到最小值,此时试样韧窝数量开始降低,形成了明显的脆性断裂形貌,合金塑性也发生了降低。该研究有助于提高Al-Si-Mg合金的力学性能,对其使用效率起到了强化效果。

加工工艺对F/M钢包壳管组织与力学性能的影响

对锻造态铁素体/马氏体(F/M)钢进行了两种不同挤压比的挤压-不同道次冷轧实验,研究不同工艺对F/M钢管材微观组织及力学性能的影响。结果表明,经热挤压、退火后,两条工艺路线制备的F/M钢管材均为马氏体组织,且细小的碳化物粒子在马氏体基体上均匀分布。在多道次轧制、退火过程中,大变形量的管材发生完全再结晶,微观组织是铁素体晶粒;而小变形量的管材发生部分再结晶,微观组织由铁素体和板条马氏体构成;在相同道次冷轧和退火后,发生了完全再结晶的管材强度较低塑性高,只发生部分再结晶的管材表现出高强度和低塑性。经过相同的正火和回火后,两条工艺路线制备的成品管中马氏体板条宽度为200~300 nm,室温屈服强度为590~610MPa,550℃时屈服强度为330~350 MPa。

我国高精度紫铜盘管生产工艺及设备发展现状

我国高精度紫铜盘管工业经过十几年的发展,在生产工艺和设备制造方面都取得了巨大进步。本文介绍空调、制冷及输油用高精度紫铜盘管的特性,着重阐述紫铜盘管生产工艺的技术特点及生产设备的国产化进程。