浅析冷轧支承辊轴承漏油改进思考

本文主要以某实际项目为例,研究了冷轧支承辊中的轴承漏油问题及其改进策略。包括本次所研究的项目概况、冷轧支承辊轴承漏油的影响、主要原因及其主要改进措施。经分析发现,油压超出设计值、轴承回油效果不好、轴承装配存在缺陷、轴承油封存在问题、轴承密封圈损坏是导致其漏油问题的主要原因。为了有效解决这些问题,避免漏油故障的产生,相关单位与技术人员应采取合理的措施来加以改进。通过这样的方式,才可以使冷轧支承辊轴承的漏油问题得以有效防治,尽最大限度地提升其整体运行效果。

窄带不锈钢冷轧支承辊堆焊修复技术

依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况,选择了YJ012–S堆焊过渡层和YJ243–S药芯焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊修复。堆焊修复后的冷轧支承辊,其强韧性和耐磨性优于原9Cr2Mo辊面金属。修复后的冷轧支承辊在实际生产线上进行运行考核,相对原辊,寿命提高了1倍,满足了冷轧支承辊的使用要求。

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望。

冷轧支承辊的堆焊

我厂板材车间四辊轧机上使用的冷轧支承辊,材质为9Cr2Mo,辊身长为1700mm,辊身直径为1250mm,主要用于轧制各种规格的铝及铝合金板材。在设备运行中轧辊表面曾发生脱皮现象,脱皮的面积及深度不等,迫使轧辊报废,给工厂造成巨大的经济损失。为此,我厂采用单丝埋弧自动焊的方法,对支承辊辊身进行整体堆焊修复,取得成功。 1.轧辊焊接性分析 由于支承辊母材含碳量高,且含有大量合金元素。为此我们根据国际焊接协会(ⅡW)

冷轧支承辊辊颈的堆焊修复

以铸铁冷轧支承辊为例,采用堆焊修复方法对支承辊磨损的轴承位进行了尺寸恢复与强化。Φ3.2 mm Z308焊条采用辊颈表面预处理→辊颈局部预热→堆焊→缓冷的堆焊工艺,克服了铸铁焊接难度大、易产生焊接裂纹的问题,成功地对支承辊实施了局部修复。堆焊修复后的支承辊过钢量接近40万t,仍然能够正常使用,创造了可观的经济效益。

冷轧支承辊的剥落处理及维护

介绍了冷轧支承辊常见的剥落形式,对于已发生剥落的冷轧支承辊,采取打磨处理并检测合格后,可继续上机使用。建议将改善支承辊的维护条件和改进支承辊的使用方法作为预防剥落的手段。